Затраты на эксплуатацию сложной техники сравнимы с ее стоимостью, или даже превышают ее. В этой связи задачи, решаемые на этапе эксплуатации, представляются ключевыми в TRIM-ILS.

На этом этапе к информационной системе подключены:

  • Производитель
  • Поставщик,
  • Заказчик,
  • Сервисная организация.

Контрактом на поставку изделия должна быть предусмотрена обязанность Заказчика (Сервисной  организации, или сервисного подразделения Поставщика) вносить в TRIM-ILS следующие данные:

  • эксплуатационные данные,
  • отчеты о выполненных работах по ТОиР,
  • отказы и дефекты,
  • данные о заменах деталей, узлов, оборудования,
  • заявки на снабжение.

Задачи, решаемые в TRIM-ILS на данном этапе:

  • ведение каталогов изделий и нормативно-справочной информации,
  • ведение паспортов и формуляров,
  • ведение регламентов работ,
  • поддержка диагностики и дефектовки,
  • учет эксплуатационных состояний и наработки,
  • планирование работ по сервисному обслуживанию,
  • регистрация дефектов и отказов,
  • ведение и обработка заявок на внеплановые работы,
  • формирование и обработка рекламаций,
  • управление закупками запчастей и материалов,
  • складской учет запчастей и материалов,
  • контроль выполнения и учет плановых и внеплановых работ,
  • учет затрат на эксплуатацию и расчет стоимости жизненного цикла,
  • анализ эффективности эксплуатации,
  • поддержка решений о техническом перевооружении и списании,
  • экспорт данных в системы финансового и бухгалтерского учета.

На этапе эксплуатации решение TRIM-ILS поддерживает процедуру FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System) на Web-платформе в части обработки рекламаций. Процедура включает в себя сбор и анализ данных о дефектах и отказах изделия в процессе эксплуатации, а также управление корректирующими действиями с целью предупреждения отказов в будущем (изменения конструкции изделия, технологии его производства, повышение квалификации персонала и т.д.).

В части снабжения TRIM-ILS поддерживает следующие процессы:

  • размещение запросов на необходимую для эксплуатации номенклатуру запасных частей, материалов,  автоматизированная отправка этих запросов Поставщику,
  • оперативное подтверждение Поставщиком сроков и объемов поставки,
  • формирование планов-графиков поставок,
  • детализация состава поставки,
  • определение ответственных лиц,
  • учет и контроль сроков исполнения,
  • классификация материально-технических ресурсов,
  • операции со снабженческими документами, контроль качества запчастей перед поставкой (регистрация проверок, принимаемых решений),
  • учет и контроль поставок запчастей, их стоимости и т.д.  
  • операции с сопроводительными документами — от договора на поставку оборудования до эксплуатационной документации и актов рекламации.

Реализация

Для поддержки процессов эксплуатации и сервиса, по месту эксплуатации создается филиальная часть TRIM-ILS:

  • локальная копия базы данных с информацией об изделии, процедурах технического обслуживания и ремонта (ТОиР) и материально-технического снабжения,
  • филиальная часть TRIM.

Система реализуется на основе технологии распределенной базы данных. Сервер системы устанавливается у Производителя (Поставщика), а филиалы — у Заказчика, в региональном представительстве Поставщика, находящемся по месту эксплуатации, в Сервисной организации.

Связь между  узлами системы осуществляется через сервер таким образом, чтобы на сервере была полная информация о процессе эксплуатации, с доступом к ней через сервер TRIM-WWW тех участников, у которых не установлена филиальная база данных.

Выгоды Поставщика и Заказчика

В результате использования TRIM-ILS Производитель (Поставщик) и Заказчик получают следующие выгоды:

  • оперативный сбор данных о надежности изделия (ремонтопригодности, восстанавливаемости, готовности);
  • сбор данных об отказах, причинах и отказавших узлах;
  • разработка корректирующих мероприятий с целью повышения надежности;
  • поддержка планирования ремонтов на основании наработки или технического состояния;
  • учет выполненных работ, объективный расчет затрат жизненного цикла;
  • автоматизация документооборота и сокращение транзакционных издержек;
  • повышение качества планирования;
  • прозрачность процессов снабжения и сервиса;
  • сокращение цикла поставки запчастей и материалов, автоматизация взаимодействия с Заказчиком;
  • обеспечение своевременности и адресности поставок;
  • исключение пропуска и просрочки исполнения заявок;
  • прозрачность складских запасов ТМЦ;
  • оценка качества сервисных услуг по расчетным показателям (например, наработка на отказ).