Минерально-сырьевой комплекс является основой экономики России и важной составляющей мировой экономики (см. отчеты о тенденциях в мировой горнодобывающей промышленности). От всего объема добываемых в мире полезных ископаемых из недр России ежегодно извлекается около 14% товарной железной руды, 55% апатитов, 16% калийных солей, 10-15% цветных и редких металлов.

В России действуют в угольной промышленности — порядка 80 шахт, порядка 100 разрезов, около 60 обогатительных фабрик; в горнорудной и нерудной промышленности — порядка 250 подземных рудников, более 5,3 тыс. карьеров, более 1,5 тыс. обогатительных, агломерационных, окомковательных, дробильно-сортировочных фабрик. Владение и управление этими весьма обширными производственными активами имеет ряд особенностей:

  • горные предприятия находятся вначале технологической цепочки производства, основная добавочная стоимость создается в последующей переработке; рынок сбыта продукции — это зачастую 1-2 потребителя, диктующих цены; в результате рентабельность горнопромышленных предприятий низкая (0-10%), они испытывают острую потребность в снижении издержек на владение, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт (ТОиР);
  • отрасль характеризуется повышенной, по сравнению с другими отраслями, фондоемкостью (стоимость основных фондов, приходящаяся на единицу произведенной продукции); как следствие, фондоотдача (величина, обратная фондоемкости) ниже, чем в других отраслях, поэтому задача поддержания ее на приемлемом уровне находится в области постоянного внимания предприятия;
  • очень большая доля инвестиций идет в неликвидные основные средства (до 60%): горные выработки, здания и сооружения, находящиеся вдали от инфраструктуры и теряющие стоимость по исчерпании месторождения; поэтому владельцы горных предприятий крайне заинтересованы в получении отдачи от инвестиций посредством интенсивной и высокорентабельной эксплуатации основных фондов;
  • для отрасли характерна повышенная, по сравнению с другими отраслями, материалоемкость — до 70% себестоимости продукции обусловлено затратами на оборудование горных выработок, крепежные материалы, замену изнашиваемых узлов машин, запчасти на ремонты; предприятия остро нуждаются в оптимизации затрат на закупку товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
  • производственные фонды эксплуатируются в сложных горно-геологических и горнотехнических условиях, которые по мере выработки месторождений будут только усложняться; оборудование работает при беспрецедентной запыленности, при горном давлении и водообильности, подвержено сильному износу, его надежная работа зависит от качества ТОиР.

Перечисленные выше факторы делают роль службы ТОиР на горном предприятии очень весомой, а управление физическими активами становится одной из приоритетных задач. Длительность простоев в ремонтах, количество отказов техники, объем и качество запасов ТМЦ под ремонты и техобслуживание и т.д. — все это напрямую влияет на уровень фондоотдачи, значение издержек на ТОиР, эффективность эксплуатации мощностей.

В то же время, управление активами на предприятии горной промышленности отличается большой сложностью:

  1. Горное предприятие непрерывно трансформируется в пространстве — по мере продвижения по выработке, по мере вывода мощностей на отработанных участках месторождения и ввода новых мощностей на других участках. Фондоотдача и рентабельность активов может снижаться. Нужны объективные данные об их текущем значении.
  2. Условия эксплуатации карьерного автотранспорта и горной техники отличаются на различных участках, соответственно могут существенно отличаться и затраты на ТОиР, усредненная оценка которых не дает возможности эффективно управлять их величиной. Необходимо иметь данные о затратах с привязкой к местам их возникновения.
  3. Затраты на технический сервис весьма велики, имеют тенденцию к росту и предсказуемы лишь в среднем, на больших интервалах времени. Для рентабельной работы предприятия необходим постоянный мониторинг затрат на технический сервис карьерного автотранспорта и горной техники, принятие решений по управлению техническим состоянием, обслуживанием и ремонтами в реальном времени.
  4. Минимизация затрат на добычу связана с непрерывным обновлением парка техники, выводом из эксплуатации нерентабельных машин. Приобретение техники связано с большими инвестициями. Ключевая задача — определить экономически целесообразный срок эксплуатации и момент списания. Ошибка в оценке из-за недостатка, недостоверности или задержки данных приводит к неконтролируемым и значительным издержкам.
  5. Для безаварийной работы на фабриках проводятся периодические планово-предупредительные капитальные ремонты оборудования. Поскольку оборудование фабрик технологически неразрывно, ремонты сопряжены с остановкой фабрики на длительный срок (до нескольких месяцев), проведением комплексных ремонтов и вложением за один ремонт десятков млн. рублей. Недостатки подготовки и управления этими работами приводят к существенным издержкам.
  6. Ухудшение технического состояния оборудования фабрик приводит к ограничению производительности и технологических возможностей, уменьшению выхода полезного продукта. Необходимо своевременно принимать решения по управлению техническим состоянием, обслуживанием и ремонтами оборудования фабрики.

Для эффективного менеджмента в таких условиях, для решения указанных выше задач не обойтись без инструмента информационной поддержки. То есть нужен инструмент, который делал бы реально выполнимым сбор и анализ информации, обеспечивал оперативность и достоверность данных, предоставлял поддержку менеджмента при принятии решений, позволял оценивать эффективность этих решений и на основе их оценки вырабатывать корректирующие (предупреждающие) воздействия на бизнес-процессы. Таким инструментом является информационная система управления основными фондами (физическими активами). Поскольку объектами управления в такой системе являются процессы, смежные с ТОиР, то можно говорить о системе управления ТОиР  (ИСУ ТОиР) в широком смысле слова, или — о единой системе управления активами.

НПП «СпецТек» предлагает горным предприятиям свое решение «TRIM-Технический менеджмент» в качестве основы такой системы. В настоящее время НПП «СпецТек» располагает не только этим базовым решением, но и отраслевым решением, доведенным  до уровня типового, охватывающим все функции, востребованные для управления основными фондами рудника, карьера, разреза, шахты или фабрики.

Отраслевое решение: возможности и выгоды

Отраслевое решение для предприятий горной промышленности имеет все базовые возможности TRIM для управления основными фондами. Решение также учитывает отраслевую специфику горного предприятия, благодаря чему менеджмент решает указанные выше задачи и получает эффекты в области управления. В частности:

промышленная безопасность

  • паспортизация оборудования, кодировка объектов учета, ведение и отображение состава оборудования в виде иерархической структуры или линейного списка с возможностью сортировки, фильтрации, поиска, с распределением по структуре предприятия, в том числе поднадзорного оборудования, ведение паспортов и формуляров оборудования, с возможностью вывода на печать, в том числе паспортных данных, истории работ, стоимостей, использованных ТМЦ, параметров и оценок технического состояния, наработки, истории отказов, проведенных инспекций — все это создает информационную основу для контроля за процессами эксплуатации и ремонта;
  • в TRIM ведется планирование и контроль отчетности по работам и мероприятиям в области промбезопасности, руководство может следить за их выполнением и оперативно вырабатывать корректирующие меры;
  • информационная связь между порождающими и порожденными работами позволяет руководителям всех уровней контролировать исполнение порученных ими работ; ведение электронного журнала расследований позволяет отслеживать и анализировать действия должностных лиц и оперативно готовить данные по расследованиям;
  • накопление в системе и хранение отчетности о проведенных на объекте ремонтных работах,  данных о техническом состоянии оборудования до и после ремонта по результатам диагностики позволяет оперативно реагировать на некачественный ремонт, предотвращать аварии и инциденты;
  • автоматизируется выдача нарядов и контроль статуса их выполнения; в TRIM формируется база данных о безопасном выполнении работ, с привязкой к типовым работам; при выдаче наряда на работу условия ее выполнения автоматически попадают в наряд, распечатываются и выдаются исполнителям; тем самым снижается количество нарушений, обеспечивается исчерпывающее доведение условий безопасности, факт которого фиксируется в системе.

эффективность парка карьерного автотранспорта и горной техники

  • ИСУ ТОиР разворачивается как в управлении, так и в цехах и на участках, где непосредственно осуществляется эксплуатация, в том числе удаленных, находящихся за пределами локальной вычислительной сети предприятия; несмотря на отсутствие высокоскоростного канала связи с удаленными подразделениями, благодаря поддержке в TRIM распределенной базы данных, все пользователи работают в едином информационном пространстве; это позволяет организовать эффективный сбор и анализ всего комплекса технических и производственных параметров техники;
  • получение детальной информации о техническом состоянии горно-транспортного оборудования и организация ТОиР по текущему техническому состоянию позволяет сократить нормативный резерв запасных частей для ТОиР не менее чем на 3%, увеличить коэффициент использования техники не менее чем на 6%;
  • сбор данных в TRIM осуществляется с привязкой к каждой единице техники, имеется возможность проводить анализ в разрезе типов и моделей, получать историю эксплуатации — время в наряде (на линии), пробег общий, с грузом, среднесуточный, время простоев на технический сервис, время простоев в ремонтах, организационные простои (отсутствие запчастей, ГСМ, шин), эксплуатационные простои (отсутствие водителя или оператора), затраты на ТОиР, затраты на ТМЦ, параметры технического состояния и т.д.
  • интеграция TRIM с системой диспетчеризации работы горной техники и автотранспорта позволяет в автоматическом режиме получать и анализировать дополнительные данные, в частности, об использовании времени в наряде — вес горной массы, обработанной за рейс (час работы), количество рейсов за смену и час в наряде, плечо перевозки и т.д.; контроль режимов работы техники в сочетании с контролем содержания дорожной сети позволяет увеличить срок эксплуатациии шин на карьерных самосвалах до 20%;
  • на основе этих данных в TRIM определяются интегральные показатели, с представлением их изменений в графическом виде — коэффициенты технической готовности,  использования парка, использования грузоподъемности, эффективность использования времени в наряде, межремонтные периоды; аналитические срезы данных позволяют выявлять резервы в использовании парка, сокращать простои в ТОиР, искать причины и пути снижения аварийных и неремонтных простоев, в итоге повышать указанные показатели.

управление ресурсом  карьерного автотранспорта и горной техники

  • накопление в TRIM фактических данных по каждой единице техники — о периоде и режимах эксплуатации, возрасте, техническом состоянии, производительности, наработках, пробегах, затратах на ремонты и технический сервис, затратах на ТМЦ, — позволяет реализовать определение оптимального срока службы для каждой такой единицы техники; оптимальный срок службы определяется из экономической целесообразности использования машины;
  • в TRIM реализуются различные методики оценки и прогноза момента, когда дальнейшая эксплуатация техники нецелесообразна — по минимуму накопленных удельных затрат на эксплуатацию, по максимуму накопленной удельной прибыли, по минимально допустимому снижению рентабельности, по максимуму рентабельности; выбор методики осуществляется применительно к экономическим возможностям конкретного предприятия;
  • информационная система позволяет вести мониторинг остаточного ресурса по указанным методикам; в результате менеджмент предприятия обладает актуальной информацией, по достижении экстремальных точек он может своевременно взвесить альтернативы и принять решение: списать технику и заменить ее новой, или провести капитально-восстановительный ремонт и продолжить эксплуатацию; при прогнозе остаточного ресурса техники появляется возможность заблаговременно иметь представления о потребном объеме инвестиций для обновления парка.

эксплуатация и капитальные ремонты фабрик

  • учет в TRIM технических и технологических параметров оборудования по результатам диагностик позволяет своевременно выявлять объекты, нуждающиеся в ремонте, включать их в план капитальных ремонтов, предотвращая аварийные остановки;
  • автоматизация планирования капитальных ремонтов фабрик позволяет проводить оптимизацию планов ТОиР по критерию минимума нахождения в ремонте, согласованное планирование работ и ресурсов дает снижение числа продлений ремонтов;
  • информационная связь между работами и необходимыми для них ресурсами позволяет формировать в TRIM надежный, обоснованный план снабжения и план финансирования ремонта, корректировать их автоматически вместе с корректировкой плана работ, не допускать перерасхода средств, отпускаемых на капитальный ремонт, повысить достоверность отчетности об использовании ресурсов;
  • учет статуса выполняемых работ дает возможность контролировать исполнение графиков работ, отслеживать производительность операций во время остановки фабрики, выявлять несоответствия плановой и фактической продолжительности работ и их причины;
  • электронный журнал учета дефектов позволяют анализировать потоки дефектов на отремонтированном оборудовании, усилить контроль исполнителей работ, что в итоге приводит к повышению качества ТОиР, сокращению количества внеплановых ремонтов;
  • автоматизация формирования в TRIM ремонтных ведомостей крупных ремонтов упрощает взаимодействие с подрядными организациями на этапе согласования сметы на работы, позволяет сравнивать аналогичные ремонты по стоимости и срокам.