Химическая промышленность — базовая отрасль российской экономики, одна из ведущих отраслей тяжелой индустрии, определяющая, наряду с машиностроением, уровень научно-технического прогресса, обеспечивающая абсолютно все отрасли народного хозяйства химической продукцией, химическими технологиями, материалами, и производящая товары народного потребления. В структуре продукции обрабатывающих производств удельный вес химического комплекса превышает 10%.

В химической отрасли имеется 15 крупных подотраслей, в ней сосредоточено 6% основных фондов промышленности России, насчитывается около 7,6 тыс. предприятий, из них порядка 1000 крупных и средних, общая численность работающих более 800 000 человек. Отрасль производит тысячи видов продукции, и по их количеству уступает только машиностроению.

В значительной степени химическая промышленность является экспортно-ориентированной, по отдельным видам продукции экспорт составляет до 95% объема производства. Это связано с ограниченностью внутреннего рынка, сезонностью спроса и другими обстоятельствами. В этой связи в химической отрасли особенно остро ставится вопрос об удержании позиций на внешних рынках и повышении конкурентоспособности предприятий. В немалой степени решению этой задачи способствуют:

  • консолидация активов в вертикальные отраслевые холдинги, оптимизация материальных и финансовых потоков в таких структурах,
  • комплексный подход к сокращению логистических издержек, в том числе за счет приобретения портовых активов и подвижного состава,
  • освоение новых видов химической продукции, востребованных на рынке, и новых технологий их производства.

Вместе с тем, существует ряд факторов, в том числе антидемпинговые меры, невысокая платежеспособность многих потребителей, вынуждающих предприятия отрасли искать новые резервы своей конкурентоспособности. Поэтому доминирующей тенденцией в отрасли является активная и непрерывная деятельность в следующих направлениях:

  • борьба за дополнительные проценты выхода готовой продукции,
  • принятие мер к снижению издержек производства,
  • сокращение экологических рисков производства.

Так или иначе, движение в этих направлениях связано с эффективностью, экономичностью, готовностью, надежностью оборудования. При этом статистика только подтверждает важность производственной инфраструктуры и оборудования для конкурентоспособности:

  • степень износа производственных фондов на отдельных предприятиях достигает 60-70%,
  • более 40% аварий являются следствием неудовлетворительного состояния оборудования,
  • износ оборудования приводит к перерасходу сырья до 30-40% на единицу продукции по сравнению с конкурентами.

В то же время, владение и управление производственными активами химического предприятия имеет ряд особенностей:

  1. оборудование эксплуатируется в агрессивной среде, при экстремальных температуре и давлении, его износ чреват авариями и тщательно контролируется; нужно обрабатывать поток данных контроля, учитывать их при планировании замен, технического обслуживания и ремонта (ТОиР);
  2. в производстве изменяются состав, состояние веществ, получаются продукты со специальными свойствами, от точности дозирования и взаимодействия реагентов зависит качество продукции; при планировании и выполнении ТОиР необходимо учитывать информацию о технологическом состоянии оборудования, об условиях правильного обслуживания;
  3. применяются крупные аппараты, машины, технологические установки; ремонты укрупняются, в отсутствие дублирования сопровождаются остановкой производства, их сроки критичны для выработки продукции — для сокращения простоев в ремонтах необходимы инструменты анализа ТОиР;
  4. капитальные ремонты сопровождаются реконструкцией оборудования, заменой на более производительное, надежное или экономичное, изменением характеристик оборудования от ремонта к ремонту; эта непрерывная трансформация порождает соответствующий поток информации; 
  5. применение закрытых аппаратов затрудняет наблюдение за процессами, за состоянием оборудования; поэтому предприятия имеют обширный парк контрольно-измерительных приборов (до десятков тысяч средств КИП) и автоматики, организация ТОиР которых является ответственной и сложной задачей — одно недостоверное измерение может привести к массовому браку;
  6. большой вес имеет сложная, разветвленная сеть насосного оборудования и трубопроводов, посредством которых транспортируется готовая продукция, полуфабрикаты, сырье, реагенты, вода, пар; соответственно, усложняется массив данных о местоположении объектов;
  7. в силу энергоемкости химического производства большой вес имеет энергетическое оборудование, со своими требованиями и правилами организации и проведения его ТОиР; 
  8. применяются и получаются ядовитые, взрывчатые и другие опасные вещества, экстремальная температура и давление также являются факторами опасности, поэтому особое внимание — безопасности труда при ТОиР; необходимо информационное обеспечение безопасности;
  9. сложность технологии и оборудования, отсюда — высокие квалификационные требования к ремонтному персоналу, его знаниям особенностей конструкции оборудования и специфики его применения; нужны инструменты учета и контроля большого объема квалификационных данных;
  10. комплексная переработка сырья с целью экономичного извлечения составляющих приводит к комбинированию производств и существенному усложнению процессов управления основными фондами.

Таким образом, для эффективного управления активами менеджменту химического предприятия необходим инструмент информационной поддержки. То есть нужен инструмент, который на всех этапах жизненного цикла физических активов на предприятии, делал бы реально выполнимыми сбор и анализ информации, обеспечивал оперативность и достоверность данных, предоставлял поддержку менеджмента при принятии решений, позволял оценивать эффективность этих решений и на основе их оценки вырабатывать корректирующие (предупреждающие) воздействия на бизнес-процессы. Таким инструментом является информационная система управления физическими активами. Поскольку объектами управления в такой системе являются процессы, смежные с ТОиР, то можно говорить о системе управления ТОиР  (ИСУ ТОиР) в широком смысле слова, или — о единой системе управления активами.

НПП «СпецТек» предлагает предприятиям химии свое решение «TRIM-Технический менеджмент» в качестве основы такой системы. В настоящее время НПП «СпецТек» располагает не только этим базовым решением, но и отраслевым решением, доведенным  до уровня типового, охватывающим все функции, востребованные для управления активами химического предприятия.

Отраслевое решение: возможности и выгоды

Отраслевое решение для химических предприятий имеет все базовые возможности TRIM для управления активами. Решение также учитывает специфику задач, стоящих перед предприятиями отрасли, благодаря чему предприятие получает возможность решать актуальные задачи сфере управления активами, в том числе:

паспортизация оборудования

  • в TRIM имеются развитые возможности по описанию конфигурации эксплуатируемого оборудования, с представлением в виде дерева объектов по химическим производствам, технологическим линиям, технологическим местам, службам, цехам и т.д.; к единице учета присоединяются её схемы, чертежи, документы, запчасти, ресурсы, формуляры, паспорта, работы ТОиР и другие данные; учетная запись единицы оборудования используется как единая точка доступа ко всем этим данным;
  • хранимые в TRIM электронные чертежи объектов с привязкой к схемам коммуникаций химического предприятия позволяют осуществлять навигацию и поиск, идентифицировать объекты в разветвленной инфраструктуре, получать доступ к истории эксплуатации, состоянию объекта, планируемым по нему работам и ресурсам непосредственно со схемы;
  • накопление истории замен, модернизации, реконструкции, перемещений, выведений в резерв и ремонты, вводов в эксплуатацию позволяет иметь в TRIM объективную картину трансформации производственных фондов в каждый момент времени, определять техническое и эксплуатационное состояние каждой единицы оборудования;
  • централизованное формирование в TRIM нормативно-справочной информации по объектам учета и оперативная передача их в подразделения обеспечивает единство нормативной базы в масштабе всего предприятия, в том числе химического холдинга с территориально распределенной структурой.

управление капитальными ремонтами

  • подготовка в TRIM ремонтных ведомостей к ремонтам, заблаговременное формирование типового объема работ, добавление нетиповых работ; оценка бюджета, сравнение вариантов по затратам, обоснование ремонтного бюджета и защита его в вышестоящих структурах холдинга; автоматизация формирования в TRIM ремонтных ведомостей упрощает взаимодействие с подрядными организациями на этапе согласования сметы на работы;
  • автоматическое формирование планов-графиков капитальных ремонтов, генерирование различных вариантов планов работ, поиск наиболее приемлемых с точки зрения длительности ремонтов; согласованное планирование работ и ресурсов, снижение количества продлений ремонтов по причине издержек их обеспечения;
  • взаимосвязанное и согласованное планирование работ по ремонту и по реконструкции, в том числе пересекающихся по объекту работ, оценка эффективности реконструкций и замен, в частности, по накапливаемым затратам на эксплуатацию нового оборудования;
  • автоматическое определение необходимого объема товарно-материальных ценностей (ТМЦ) и объема закупок ТМЦ непосредственно из плана-графика работ, благодаря информационной связи «работа-запчасть», с учетом остатков ТМЦ на складах; при секвестировании плана работ автоматически корректируется план закупок, сокращаются необоснованные закупки и складские запасы; не допускается перерасход средств, повышается достоверность отчетности об использовании ресурсов;
  • учет статуса выполняемых работ дает возможность контролировать исполнение графиков работ, отслеживать производительность операций во время останова технологической установки, выявлять несоответствия плановой и фактической продолжительности работ и их причины;
  • анализ потока данных о дефектах на отремонтированном оборудовании, усиление контроля исполнителей работ для повышения качества ТОиР, сокращения количества повторных ремонтов;
  • TRIM дает возможность интегрировать и поддерживать в единой системе мероприятия по переходу от календарного планирования к ремонтам по наработке, состоянию, надежности — переработка нормативной базы, изменение организационной структуры, внедрение средств диагностики и т.д.;
  • выбор оптимальной по эффективности стратегии ремонтов, автоматизированная поддержка стратегий ремонта по отказу, календарным периодам, наработке, состоянию, надежности; средства автоматического планирования работ позволяют формировать комплексный план-график, с реализацией в рамках одного плана различных стратегий ремонта по отношению к различным объектам ТОиР.

целостность, безопасность и эффективность

  • поддержка в TRIM и реализация метода RBI (Risk Based Inspection, проверка на основе оценки риска), направленного на обеспечение надежности и целостности сосудов под высоким давлением и трубопроводов;  определение вероятности и последствий отказа для единицы или группы  оборудования, соотнесение риска с затратами на инспекции; концентрация усилий на контроле оборудования с повышенной вероятностью отказа и более серьезными последствиями, что позволяет снизить общий риск и повысить бесперебойность работы оборудования;
  • учет в TRIM технических и технологических параметров оборудования по результатам осмотров и диагностик, учет и обработка потока дефектов, учет и контроль наработки позволяют своевременно выявлять объекты, нуждающиеся в ремонте, включать их в план капитальных ремонтов, предотвращая выпуск брака, неплановые остановки, аварии, ущерб экологии и здоровью персонала;
  • определение по данным TRIM эксплуатационной готовности оборудования, степени износа, остаточного ресурса и прочих показателей, и на этой основе — изменение производственных программ, повышение гибкости производства;
  • учет затрат на ТОиР с отнесением их на конкретные объекты, и на этой основе — выявление центров затрат, анализ причин их возникновения;
  • TRIM освобождает оперативный персонал от многих рутинных операций — например, автоматизируется учет наработки, регистрация дефектов, что позволяет экономить время на выполнение оперативной работы и снизить количество ошибок и нарушений;
  • в TRIM накапливаются данные о безопасном и правильном выполнении работ, с привязкой к типовым работам; при выдаче наряда на работу условия ее выполнения автоматически попадают в наряд, распечатываются и выдаются исполнителям; тем самым снижается количество нарушений, обеспечивается исчерпывающее доведение условий выполнения работ, факт которого фиксируется в системе;
  • автоматизация формирования и выдачи нарядов позволяет снизить потери времени на организацию ремонтных работ, обеспечить оперативный контроль текущего статуса выполнения работ по нарядам; возможность настройки используемых в системе форм позволяет удовлетворить установленным требованиям нормативных документов;
  • оперативный персонал, подключенный к работе в TRIM, имеет доступ к информации о запланированных работах на текущий день, может заблаговременно готовиться к этим работам;
  • реализуется алгоритм автоматического контроля сдачи квалификационных экзаменов, наличия действующей записи о медосмотре при формировании наряда (распоряжения), срока действия удостоверений о допуске к производству работ; формируются и ведутся справочники лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков, руководителей работ по нарядам, производителей работ.