Команда WifiTalents собирает большие объемы статистики из авторитетных источников, ориентируясь на качественные и актуальные данные. Далее эти данные проходят первичную обработку алгоритмами, которые классифицируют их по темам. После первичной обработки к работе с данными подключается искусственный интеллект и эксперты-редакторы, которые выдают обзоры и отчеты.

На сайте платформы WifiTalents можно найти статистические данные, наверное, на все случаи жизни. В частности, там имеется раздел производственной статистики (Manufacturing & Engineering), в рамках которого представлены такие подразделы, как "Статистика контроля качества", "Статистика предупредительного обслуживания" (Preventive Maintenance Statistics), "Статистика простоев на производстве" и другие.

Некоторые данные из отчетов:

• предупредительное обслуживание может продлить срок службы машин примерно на 25%
• предупредительное обслуживание снижает общие затраты на ремонт на 12-18%
• компании с эффективными программами предупредительного обслуживания могут сократить аварийный ремонт на 70%
• предупредительное обслуживание помогает сократить внеплановые простои на 55%
• регулярное предупредительное обслуживание может снизить потребление энергии примерно на 10%
• автоматизированное планирование предупредительного обслуживания может увеличить показатели выполнения задач на 35%
• правильное предупредительное обслуживание может помочь сократить общее время простоя оборудования на 25-35%
• предупредительное обслуживание повышает общую эффективность оборудования (OEE) на 17%
• 60-80% отказов машин обусловлены неправильным обслуживанием
• время простоя в обрабатывающей промышленности составляет примерно 5-10% времени производства в год
• время простоя в обрабатывающей промышленности приводит к средней потере 7% от общего дохода в год
• среднее время простоя на одно событие в обрабатывающей промышленности составляет примерно 2,5 часа
• около 82% производственных фирм сообщают о поломке оборудования в качестве основной причины простоя
• ошибки контроля качества могут привести к увеличению производственных затрат на 25%
• производственные компании, которые проводят регулярное обучение сотрудников контролю качества, видят снижение показателей дефектов на 22%
• внедрение комплексного анализа первопричин снижает рецидив дефектов более чем на 50%
• средняя стоимость дефекта качества в цепочке поставок оценивается в $50,000.

В ходе 8-й Китайской международной выставки импорта компания SGS вручила сертификат соответствия системы управления активами по стандарту ISO 55001:2024 четырем подразделениям Гуанчжоуского управления электроснабжения Южно-Китайской энергетической сети: Институту управления передачей № 1, Институту управления подстанциями № 3, Управлению электроснабжения Хайчжу и Управлению электроснабжения Наньша. 

На церемонии вручения сертификатов присутствовали Инь Куан, специалист отдела управления активами Гуанчжоуского управления электроснабжения Южной энергетической сети Китая, Чэнь Хуэйцзюнь, генеральный директор Восточно-Китайского региона бизнес-группы SGS по управлению и обеспечению качества, а также соответствующие эксперты из Национального технического комитета по стандартизации управления активами.

China Southern Power Grid Company Limited, сокращённо CSG - китайская государственная энергетическая компания, обслуживающая Южный Китай. Специализируется на генерации, передаче и распределении электроэнергии. CSG является второй по величине энергетической компанией Китая, контролирует около 20 % китайской электросети, остальные 80 % находятся под контролем холдинга State Grid Corporation of China. 

CSG инвестирует средства в энергетику и другие отрасли экономики (в том числе в недвижимость и финансовые услуги); строит объекты энергетики и инфраструктуры (высоковольтные электросети, гидроаккумулирующие электростанции, преобразовательные подстанции); производит ветровую и солнечную электроэнергию; передаёт электроэнергию и распределяет её среди потребителей; развивает сеть зарядных станций для электромобилей; развивает облачные вычисления, искусственный интеллект, робототехнику и платформы онлайн-обслуживания клиентов; занимается научными исследованиями и разработками в области электросетей. 

В Республике Казахстан утвержден профессиональный стандарт "Деятельность по обеспечению надежности оборудования горнодобывающей отрасли".

Стандарт устанавливает требования к уровню профессионального образования, знаниям, умениям, навыкам и трудовым функциям работников следующих профессий: 

1. начальник службы по обеспечению надежности оборудования - 7 уровень Отраслевой рамки квалификаций (далее – ОРК);
2. инженер системы управления и диагностики технического состояния оборудования - 7 уровень ОРК;
3. инженер по анализу отказов оборудования - 6 уровень ОРК;
4. инженер системы управления и диагностики технического состояния оборудования - 6 уровень ОРК;
5. инженер по эксплуатации и ремонту оборудования - 6 уровень ОРК;
6. инженер по эксплуатации и ремонту оборудования - 7 уровень ОРК;
7. инженер по надежности оборудования - 6 уровень ОРК;
8. начальник службы по обеспечению надежности оборудования (Менеджер по надежности оборудования) - 7 уровень ОРК;
9. инженер по надежности оборудования - 7 уровень ОРК;
10. инженер по анализу отказов оборудования - 7 уровень ОРК.

Текст стандарта доступен по ссылке.

В статье, опубликованной на сайте технического комитета по стандартизации ISO/TC251, рассматриваются наглядные примеры для ответа на этот вопрос.

1. Дорожная сеть.

Рассмотрим организацию, управляющую дорожной сетью. Проектирование, строительство и обслуживание дорог относятся к «воздействию на активы» (managing assets). «Управление активами» (asset management) управляет этими видами деятельности таким образом, чтобы дорожная сеть могла стабильно пропускать транспорт с приемлемыми затратами и без неприемлемого риска, например, возникновения пробок или небезопасных дорожных условий. Процессы «системы управления активами» (asset management system) включают в себя понимание текущих и будущих транспортных потребностей участников дорожного движения, обеспечение и контроль их удовлетворения, а также внесение необходимых улучшений. AMS включает в себя процессы, обеспечивающие компетентность персонала организации и использование правильных инструментов, методик и материалов. AMS обеспечивает гарантию того, что деятельность координируется для получения желаемой ценности при приемлемых затратах и риске.

2. Сыроварня

Рассмотрим фабрику по производству сыра. Деятельность по приобретению заводского оборудования, его установке и техническому обслуживанию является "воздействием на активы" (managing assets). Когда эти действия координируются таким образом, чтобы обеспечить стабильное производство необходимого потребителям количества и видов сыра по конкурентоспособным ценам и с приемлемыми бизнес-рисками, это можно назвать управлением активами. AMS — это связанные с этим процессы, такие как понимание того, чего хотят клиенты и другие заинтересованные стороны, обеспечение и проверка достижения этих желаний и внедрение улучшений при необходимости. Система AMS включает в себя процессы, обеспечивающие компетентность персонала фабрики и использование ею необходимых инструментов, технологий и материалов. AMS обеспечивает координацию деятельности, например, тщательное планирование и установку нового оборудования, чтобы фабрика была готова производить новые виды сыра в необходимых объёмах к моменту запуска продукта, обеспечивая максимальную отдачу.

В статье даются ответы и на другие вопросы. Например, основные выгоды от эффективной системы управления активами:

• Общий язык для организации, обеспечивающий эффективную коммуникацию;
• Совместная деятельность - устранение разрозненности внутри, извне и в цепочке поставок; 
• Более глубокое понимание и согласование рисков и гарантия надлежащего управления ими; 
• Осведомленность и понимание того, как активы способствуют достижению бизнес-целей;
• Структурированное принятие решений, которое уравновешивает производительность, риск и затраты и помогает согласовывать краткосрочные и долгосрочные бизнес-цели; 
• Гарантии эффективности, обучения и постоянного совершенствования; 
• Повышение доверия внутренних и внешних заинтересованных сторон к возможностям организации и будущей эффективности; 
• Значительное улучшение финансовых показателей в результате всего вышеперечисленного.

Американское бюро судоходства (American Bureau of Shipping, ABS) — классификационное общество в США, аналогичное Российскому морскому регистру судоходства, Регистрам Ллойда и Германского Ллойда, Бюро Веритас и др.  Бюро разрабатывает стандарты, касающиеся конструкции и технического обслуживания судов, и осуществляет классификацию судов на основе этих стандартов. Проводит технический надзор за сооружением, ремонтом и эксплуатацией морских судов, занимается классификацией, освидетельствованием судов на соответствие безопасности мореплавания. Информацию бюро используют для оценки риска по договорам морского страхования.

ABS в 2023 году выпустило новую версию "Руководства по проведению освидетельствований надежности оборудования и методов технического обслуживания". Эта книга помогает клиентам ABS в получении классификационных обозначений, применяемых к программам управления надежностью и техническим обслуживанием оборудования. В ней описываются процесс и обязанности ABS по рассмотрению проектных заявок, процессов анализа и итоговых планов технического обслуживания, применимые на всех этапах жизненного цикла.

Новая версия руководства обновляет метод технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM), и включает два новых процесса обеспечения надежности:

1. Проектирование с учетом надежности (Design for Reliability, DFR) использует анализ надежности/рисков для улучшения показателей надежности до заданного значения. Этот процесс включает повышение надежности оборудования за счет оптимизации его компоновки, проектирование с целью упрощения производства и сборки т.д.
2. Техническое обслуживание, основанное на надежности (Reliability Based Maintenance, RBM) является альтернативой RCM. В рамках RBM риск и критичность систем и оборудования используются для определения уровня анализа, необходимого для разработки программы технического обслуживания. На основе этой критичности запускаются процессы выбора задач технического обслуживания. Этот процесс способствует повышению надежности актива при запланированных эксплуатационных расходах и координирует использование ресурсов технического обслуживания, направляя их на выполнение наиболее важных мероприятий по техническому обслуживанию. 

В Руководстве представлены методы, которые могут использоваться владельцами и операторами судов при проектировании оборудования, разработке планов технического обслуживания и мероприятий по поддержанию его работоспособности. Конечным результатом является комплекс процессов обеспечения надежности, поддерживающих комплексный план предупредительного обслуживания. Для оказания услуг по непрерывному освидетельствованию клиенты ABS могут зарегистрировать свое оборудование в Программе предупредительного обслуживания ABS (PMP).

Книгу можно читать в онлайн или скачать в формате PDF.