Международная организация по стандартизации выпустила новый стандарт ISO 13379-1:2025 Мониторинг состояния и диагностика систем машин — методы интерпретации данных и диагностики.

Вступивший в силу 31 октября 2025 года стандарт:

• устанавливает единые принципы мониторинга состояния и диагностики машинных систем, упрощая взаимодействие между пользователями и производителями систем мониторинга состояния и диагностики;
• устанавливает технические характеристики и описывает принципы мониторинга состояния и диагностики машинных систем;
• дает рекомендации по разработке систем мониторинга и диагностики состояния; 
• содержит рекомендации по выбору подходящего метода диагностики для конкретного случая.

Документ применим к любой машинной системе, состояние которой может быть описано путем измерения или наблюдения за ее эксплуатационными параметрами.

Крупная американская страховая компания Factory Mutual Insurance Company (FM), страхующая имущество крупных корпораций, выпустила отчет "Понимание горнодобывающей промышленности: направления потерь и прогнозная аналитика". 

Основываясь на более чем 50-летней истории страховых случаев и своем богатом отраслевом опыте (компания страхует более 300 горнодобывающих предприятий по всему миру), FM установила, что аварии оборудования и пожары являются двумя основными причинами ущерба на горнодобывающих предприятиях. При этом значительная доля ущерба от пожаров связана опять же с аварийностью оборудования, например, с перегревом подшипников или возгоранием резиновых ленточных конвейеров.

Исторические данные показывают, что 34% причиненного ущерба в горнодобывающей промышленности напрямую связаны с авариями механического или электрического оборудования, но если включить сюда обвал, удар и опрокидывание (все это связано с крупным оборудованием/конструктивными отказами), то этот показатель возрастает до 63%.

На долю конвейеров приходится 29% ущерба (наиболее критичное оборудование), тяжелая мобильная техника и двигатели приносят еще по 20% ущерба, угольные сушилки - 9%, невращающееся электрооборудование - 5%, шаровые мельницы - 4%, паровые турбины и трубопроводы - по 3%, дробилки - 1%. Более четверти случаев причинения ущерба вызваны отказами оборудования.

Причины ущерба часто неизбежны: горнодобывающие предприятия работают в сложных условиях, а оборудование интенсивно изнашивается. Но данные показывают, что вероятный ущерб можно предвидеть и предотвратить. В этой связи компания дает вполне очевидные рекомендации:

• улучшите программы обеспечения целостности активов и стратегии технического обслуживания;
• проанализируйте фактические условия эксплуатации оборудования в сравнении с проектными условиями, включая перегрузки, выходящие за проектные пределы;
• изучите рабочую среду и физические условия, в которых работает оборудование, чтобы определить его пригодность для данной среды эксплуатации;
• оцените эффективность и адекватность процессов обучения операторов, чтобы гарантировать работу оборудования в пределах проектных ограничений как в нормальных, так и в нештатных условиях;
• оцените историю эксплуатации, чтобы определить возраст и остаточный ресурс оборудования;
• убедитесь, что устройства защиты оборудования (безопасности или управления) надлежащим образом спроектированы, установлены и обслуживаются;
• оцените планы действий в чрезвычайных ситуациях на предмет готовности к внезапным авариям оборудования, отыщите варианты восстановления и стратегий смягчения последствий.

Статистика показывает, что более четверти ущерба (27%) приходится на 2% локаций на горнодобывающем предприятии. Используя математическую модель, можно определить 1000 мест, характеризующихся риском ущерба свыше $3M. Точность этой прогностической модели подтверждается постоянным совпадением прогнозируемых зон высокого риска и фактических потерь.

Если на предприятии имеется такая прогностическая модель, катастрофические события можно свести к обычному техническому обслуживанию. Это означает переход от рассмотрения технического обслуживания как центра затрат к стратегической форме защиты капитала. Это также означает предоставление группам технического обслуживания возможности для обоснования инвестиций.

Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 сентября 2025 года № 318 утверждено Руководство по безопасности «Проведение аудита системы управления промышленной безопасностью в организациях, эксплуатирующих опасные производственные объекты».

Руководство содержит рекомендации по:

1. постановке целей и определению критериев такого аудита;
2. формирования групп для его проведения;
3. подготовке и проведению аудита системы управления промышленной безопасностью;
4. формированию итогового отчета и разработке корректирующих мероприятий по устранению нарушений обязательных требований, а также по подготовке рекомендаций по изменениям, направленным на повышение уровня промышленной безопасности на опасных производственных объектах (ОПО).

Руководство может применяться как при проведении обязательного аудита систем управления промышленной безопасностью в организациях, эксплуатирующих опасные производственные объекты I класса опасности, так и в случаях проведения такого аудита по инициативе эксплуатирующих организаций или их учредителей.

С 1 сентября 2025 аудит СУПБ стал обязательной процедурой для предприятий с ОПО I класса опасности. Организации, эксплуатирующие ОПО I класса опасности, обязаны проводить ежегодный аудит СУПБ и предоставлять результаты коллегиальным органам управления до 1 апреля каждого года.

Владимир Иорш, генеральный директор ООО «НПП «СпецТек», рассказал журналу RUБЕЖ о том, как внедрение современных технологий в учебный процесс российских технических вузов помогает готовить специалистов, способных справляться с актуальными вызовами рынка. В интервью он поделился опытом своей компании и подчеркнул важность комплексных компетенций для молодых специалистов.

-  В каких сегментах производства у вас кадровый голод? Какие специалисты нужны?

Владимир Иорш: Мы нуждаемся в профессиональных кадрах в сегменте наших услуг по организации и автоматизации бизнес-процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) на предприятиях, в том числе ТОиР систем безопасности, выездного и сервисного обслуживания. На рынке труда недостаточно специалистов, способных оказывать консультационные услуги и руководить проектами внедрения информационных систем.

- Какими компетенциями должен обладать молодой специалист, чтобы получить работу в вашей компании?

В. Иорш: Желательно привлечь специалистов с комплексной компетенцией, которая включает эксплуатационную надежность технических объектов, технологии автоматизации соответствующих бизнес-процессов, управление проектами внедрения информационных систем ТОиР. Но мы понимаем, что молодых специалистов с такой компетенцией не бывает.

- Выпускникам каких профильных вузов отдаете предпочтение и почему? С какими профильными вузами сотрудничаете?

В. Иорш: Мы сотрудничаем с такими известными вузами Санкт-Петербурга, как Государственный университет аэрокосмического приборостроения, Политехнический университет Петра Великого, Государственный архитектурно-строительный университет, а также вузами других регионов: Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого, Уфимский государственный нефтяной технический университет, Южно-Российский государственный политехнический университет им. М.И.Платова и другими авторитетными вузами. Студенты этих вузов обладают высоким уровнем теоретической подготовки в наших профильных областях.

- Каких навыков не хватает молодым специалистам, чему их приходится учить на месте?

В. Иорш: Высшее образование в области надежности технических систем и объектов ориентировано в основном на инженеров-проектировщиков машин и оборудования. И в значительно меньшей степени вузовское образование дает то, что нужно инженеру по эксплуатационной надежности. Причины этого понятны: данная область знаний динамически развивается, появляются новые подходы и методы управления эксплуатационной надежностью, и за этими изменениями не всегда поспевают вузовские программы. Так, один из важнейших трендов последних лет — управление надежностью, основанное на оценке риска отказов, в том числе с учетом риска скрытых отказов, характерных как раз для систем безопасности. Что же касается комплексной компетенции, о которой сказано выше, то ее можно приобрести только на практике, с опытом внедрения и сопровождения программного обеспечения — такого, как наше.

- В каком формате ваша компания сотрудничает с профильными учебными заведениями, чтобы заполучить лучших выпускников?

В. Иорш: Один из важных форматов сотрудничества — поставка вузам нашего программного обеспечения для внедрения в учебный процесс и использования в качестве тренажера. На таких тренажерах студенты отрабатывают операции в системе ТОиР и процессы управления надежностью. Второе направление — совместная деятельность со специалистами вузов по оказанию методической и консультативной помощи предприятиям в проектировании и внедрении информационных систем ТОиР, в совершенствовании процессов ТОиР, использовании передовых практик ТОиР. В числе наших заказчиков — Курская атомная станция (Филиал АО «Концерн «Росэнергоатом»), КАО «Азот», ПАО «Челябинский металлургический комбинат», Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С. П. Титова, ПАО «Газпром нефть», СИБУР. Ну и, конечно, студенты приходят к нам на практику, чтобы закрепить полученные знания на реальных данных.