Радиографический метод контроля широко применяется для неразрушающего контроля кольцевых стыковых сварных соединений промысловых и магистральных газопроводов, трубопроводов нефти и нефтепродуктов.

Это один из методов дефектоскопии, в основе которого – использование проникающей способности электромагнитного ионизирующего излучения, источником которого выступают переносные рентгеновские аппараты постоянного или импульсного потенциала.

Проходя через наплавленный металл сварного шва и основной металл в зоне термического влияния, рентгеновские лучи попадают на детектор – рентгеновскую плёнку, запоминающую пластину либо плоскопанельный детектор (DDA-системой). На полученном снимке (рентгенограмме, радиограмме) можно увидеть имеющиеся в сварном соединении внутренние (подповерхностные) и/или выходящие на поверхность дефекты: поры, непровары, шлаковые и флюсовые включения, трещины, подрезы и т.д.

Выявленные дефекты классифицируют, измеряют их линейные размеры (длину вдоль шва и ширину поперёк шва, есть также лайфхаки для оценки глубины сквозных дефектов) и сопоставляют их с нормами отбраковки. Последние отражены в руководящих нормативно-технических документах (НТД) и технологических картах, в соответствии с которыми проводится радиографический контроль того или иного сварного соединения трубопровода. По результатам расшифровки рентгеновских снимков составляется заключение (акт, протокол) о годности либо негодности сварного соединения. В последнем случае, в зависимости от соотношения суммарной протяжённости дефектов и длины (периметра) стыка, его могут отнести к категории «Ремонт» или «Вырезать».

Ниже по ссылке большая статья на эту тему.

Опубликовано автором: admin / Дата публикации: 30.05.2023