Решение «TRIM-Manufacturing management» («TRIM-Управление производством») реализует функционал класса MES на Web-платформе для управления сборочным производством. В частности, функции управления технологическими документами, персоналом, заказами на производство, отслеживания продукции и управления ее качеством.
Решение формируется следующими прикладными модулями:
- TRIM-Диспетчеризация производства,
- TRIM-Маршрутная карта,
- TRIM-Каталог,
- TRIM-Персонал,
- TRIM-Склад,
- TRIM-Техобслуживание,
- TRIM-Документооборот,
- Подсистема оперативного контроля (dashboard).
Базовый состав системных модулей решения:
- TRIM-Администратор,
- TRIM-WWW.
Для целей материально-технического обеспечения (МТО) производства решение может быть дополнено прикладным модулем «TRIM-Снабжение» и системным модулем «TRIM-Настройки МТС». Это позволяет реализовать подсистему материально-технического снабжения.
Возможности и эффективность
Решение обеспечивает функции регистрации, контроля и управления сборочного производства через web-интерфейс. В частности, регистрацию операций сборки, регистрацию операций технического контроля и контроля за производством. Пользователями решения могут быть:
- комплектовщик,
- начальник цеха,
- мастер участка,
- технолог производства,
- монтажник, сборщик,
- контролер (сотрудник ОТК),
- конструктор,
- согласующие лица (главный конструктор, главный технолог и другие),
- руководители предприятия.
Решение объединяет в едином информационном пространстве всех перечисленных лиц. В том числе — непосредственных исполнителей операций сборки, которые используют модуль «TRIM-Маршрутные карты» и планшетные компьютеры, подключенные ко внутренней сети WiFi, для регистрации своих операций и доступа к конструкторской и технологической документации.
Функционал TRIM-MM на этапе производства:
- создание типовых маршрутных карт (МК) производственных операций,
- формирование заказов на производство из типовых МК,
- регистрация выдачи комплектующих на производство,
- распределение заказов на производство по цехам, производственным участкам и технологам,
- контроль наличия и дефицита комплектующих,
- контроль допуска замен комплектующих,
- регистрация операций сборки изделия в реальном времени,
- учет времени, фактически затраченного на изготовление изделия,
- анализ плановой и фактической трудоемкости по проектам, изделиям,
- контроль текущего статуса по изделиям и заказам на производство,
- регистрация несоответствий, выявленных при пооперационном контроле, предьявительских испытаниях, итоговом техническом контроле,
- регистрация предложений по устранению несоответствий,
- согласование предложений по устранению несоответствий,
- планирование корректирующих действий,
- контроль выполнения корректирующих действий с целью предупреждения несоответствий,
- управление процессами материально-технического обеспечения производства.
Реализация процедуры FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System) обеспечивает выявление дефектов и отказов до момента выпуска изделия, определение их причин, согласование и принятие корректирующих мер с целью не допустить отказов в будущем — изменения конструкции изделия, технологии производства, повышение квалификации персонала и т.д.
Тем самым обеспечивается:
- прозрачность производственного процесса,
- контроль трудоемкости операций,
- повышение ответственности исполнителей операций,
- сохранность и доступность данных о несоответствиях,
- контроль выполнения корректирующих мер.
Благодаря управлению процессами МТО обеспечивается:
- управляемость затрат на закупку, сравнение с альтернативами;
- повышение эффективности документооборота;
- снижение административных затрат на 10%;
- уменьшение затрат на снабжение на 10-20% за счет лучшего выбора поставщика;
- высокая конкурентность закупок с участием большего количества поставщиков;
- возможность анализа рынка на основе хранимых прайс-листов.
Для реализации указанного выше функционала, на стороне Производителя создается и поддерживается следующий массив данных:
- каталог комплектующих и материалов для производства;
- конфигурация изделия;
- маршрутные карты;
- данные по испытаниям изделия;
- данные по обнаруженным дефектам и отказам;
- данные по корректирующим действиям.