Жизненный цикл технически сложных изделий нуждается в информационной поддержке, начиная с проектирования, производства и заканчивая списанием и утилизацией. Речь идет об изделиях транспортного, тяжелого и среднего машиностроения, а также оборонного производства.

Для Производителя важно обеспечить надежность выпускаемых изделий за счет правильных конструктивных решений и высокого качества изготовления. Заказчик заинтересован в том, чтобы Производитель (Поставщик) обеспечивал заданные характеристики изделия на этапе эксплуатации. В свою очередь для Производителя (Поставщика) надёжное выполнение контрактов жизненного цикла позволяет не только сохранять, но и увеличивать объемы продаж.

Решение на основе TRIM адресовано участникам жизненного цикла изделия и объединяет в едином информационном пространстве Производителя, Поставщика, Заказчика, Эксплуатанта, Сервисную организацию.

Общая характеристика

Система управления производством, поставкой, эксплуатацией и сервисом на основе TRIM реализует функциональность, элементы которой можно отнести к разным классам программного обеспечения:

  • Manufacturing Execution System (MES)  — производственная исполнительная система,
  • Product Lifecycle Management (PLM)  — управление жизненным циклом изделия,
  • Maintenance, Repair and Overhaul (MRO) — техническое обслуживание, ремонт и модернизация,
  • Field Service Management (FSM) — управление сервисным обслуживанием в полевых условиях.

Система обеспечивает решение следующих задач:

  • сокращение издержек производства,
  • повышение надежности изделия,
  • поддержание заданной технической готовности,
  • повышение показателей технического использования,
  • оптимизация стоимости жизненного цикла изделия (Life Cycle Cost, LCC).
  • оптимизация структуры парка техники,
  • управление обновлением и модернизацией.

Состав системы

В зависимости от этапа жизненного цикла, на котором находится изделие, используются различные решения:

  1. «TRIM-Manufacturing management»  — используется на этапе производства,
  2. «TRIM-Integrated logistic support» — используется на этапах поставки, эксплуатации и сервиса,
  3. «TRIM-Mobile» — используется на этапе сервиса.

Примерный перечень прикладных модулей системы:

  • TRIM-Техобслуживание,
  • TRIM-Снабжение,
  • TRIM-Каталог,
  • TRIM-Склад,
  • TRIM-Бюджет,
  • TRIM-Персонал,
  • TRIM-Диспетчерский журнал,
  • TRIM-Документооборот,
  • TRIM-Мобильный клиент,
  • TRIM-Маршрутная карта,
  • TRIM-Диспетчеризация производства,
  • TRIM-Оценка состояния,
  • TRIM-Управление отказами.

Набор системных модулей решения:

  • TRIM-Администратор,
  • TRIM-Настройки МТС,
  • TRIM-WWW,
  • TRIM-Переводчик,
  • TRIM-Транспорт,
  • TRIM-Репликатор,
  • TRIM-WDB.

Модули «TRIM-Снабжение» и TRIM-WWW могут быть сконфигурированы для реализации электронной торговой площадки.

Решение «TRIM-Manufacturing management» («TRIM-Управление производством») реализует функционал класса MES на Web-платформе для управления сборочным производством. В частности, функции управления технологическими документами, персоналом, заказами на производство, отслеживания продукции и управления ее качеством.

Решение формируется следующими прикладными модулями:

  • TRIM-Диспетчеризация производства,
  • TRIM-Маршрутная карта,
  • TRIM-Каталог,
  • TRIM-Персонал,
  • TRIM-Склад,
  • TRIM-Техобслуживание,
  • TRIM-Документооборот,
  • Подсистема оперативного контроля (dashboard).

Базовый состав системных модулей решения:

  • TRIM-Администратор,
  • TRIM-WWW.

Для целей материально-технического обеспечения (МТО) производства решение может быть дополнено прикладным модулем «TRIM-Снабжение» и системным модулем «TRIM-Настройки МТС». Это позволяет реализовать подсистему материально-технического снабжения.

Возможности и эффективность

Решение обеспечивает функции регистрации, контроля и управления сборочного производства через web-интерфейс. В частности, регистрацию операций сборки, регистрацию операций технического контроля и контроля за производством. Пользователями решения могут быть:

  • комплектовщик,
  • начальник цеха,
  • мастер участка,
  • технолог производства,
  • монтажник, сборщик,
  • контролер (сотрудник ОТК),
  • конструктор,
  • согласующие лица (главный конструктор, главный технолог и другие),
  • руководители предприятия.

Решение объединяет в едином информационном пространстве всех перечисленных лиц. В том числе — непосредственных исполнителей операций сборки, которые используют модуль «TRIM-Маршрутные карты» и планшетные компьютеры, подключенные ко внутренней сети WiFi, для регистрации своих операций и доступа к конструкторской и технологической документации.

Функционал TRIM-MM на этапе производства:

  • создание типовых маршрутных карт (МК) производственных операций,
  • формирование заказов на производство из типовых МК,
  • регистрация выдачи комплектующих на производство,
  • распределение заказов на производство по цехам, производственным участкам и технологам,
  • контроль наличия и дефицита комплектующих,
  • контроль допуска замен комплектующих,
  • регистрация операций сборки изделия в реальном времени,
  • учет времени, фактически затраченного на изготовление изделия,
  • анализ плановой и фактической трудоемкости по проектам, изделиям,
  • контроль текущего статуса по изделиям и заказам на производство,
  • регистрация несоответствий, выявленных при пооперационном контроле, предьявительских испытаниях, итоговом техническом контроле,
  • регистрация предложений по устранению несоответствий,
  • согласование предложений по устранению несоответствий,
  • планирование корректирующих действий,
  • контроль выполнения корректирующих действий с целью предупреждения несоответствий,
  • управление процессами материально-технического обеспечения производства.

Реализация процедуры FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System) обеспечивает выявление дефектов и отказов до момента выпуска изделия, определение их причин, согласование и принятие корректирующих мер с целью не допустить отказов в будущем — изменения конструкции изделия, технологии производства, повышение квалификации персонала и т.д.

Тем самым обеспечивается:

  • прозрачность производственного процесса,
  • контроль трудоемкости операций,
  • повышение ответственности исполнителей операций,
  • сохранность и доступность данных о несоответствиях,
  • контроль выполнения корректирующих мер.

Благодаря управлению процессами МТО обеспечивается:

  • управляемость затрат на закупку, сравнение с альтернативами;
  • повышение эффективности документооборота;
  • снижение административных затрат на 10%;
  • уменьшение затрат на снабжение на 10-20% за счет лучшего выбора поставщика;
  • высокая конкурентность закупок с участием большего количества поставщиков;
  • возможность анализа рынка на основе хранимых прайс-листов.

Для реализации указанного выше функционала, на стороне Производителя создается и поддерживается следующий массив данных:

  • каталог комплектующих и материалов для производства;
  • конфигурация изделия;
  • маршрутные карты;
  • данные по испытаниям изделия;
  • данные по обнаруженным дефектам и отказам;
  • данные по корректирующим действиям.

На этапе поставки используется решение «TRIM-Integrated logistic support» в составе модулей:

  • TRIM-Техобслуживание,
  • TRIM-Снабжение,
  • TRIM-Каталог,
  • TRIM-Склад,
  • TRIM-Персонал,
  • TRIM-Документооборот.

Решение обеспечивает:

  • управление поставками как самого изделия, так и запчастей к нему и материалов,
  • формирование планов-графиков поставок,
  • детализацию состава поставки,
  • определение ответственных лиц,
  • учет и контроль сроков исполнения,
  • классификацию материально-технических ресурсов,
  • операции со снабженческими документами, контроль качества перед поставкой (регистрация проверок, принимаемых решений),
  • учет и контроль поставок, их стоимости и т.д.,
  • операции с сопроводительными документами и актами рекламации.

В результате Поставщик получает следующие эффекты:

  • повышение качества планирования,
  • прозрачность процессов поставки — контроль исполнителей, текущий статус поставки и т.д.,
  • сокращение цикла поставки, автоматизация взаимодействия с Заказчиком,
  • обеспечение своевременности и адресности поставок,
  • исключение неотработанных и сокращение доли просроченных в отработке заявок,
  • прозрачность учета поставленных ТМЦ.

Три четверти совокупной стоимости жизненного цикла актива (TCO) приходится на этап эксплуатации. В этой связи задачи, решаемые на этапе эксплуатации, представляются ключевыми. 

Объем обязательств Производителя (Поставщика) зависит от формы отношений с Заказчиком. Известны две основных формы таких отношений:

  1. договор поставки,
  2. контракт жизненного цикла. 

Поддержка эксплуатации в рамках договора поставки

В рамках договора поставки Производитель (Поставщик)  берет на себя обязательства по гарантийному обслуживанию изделия в течение ограниченного срока, по окончании которого следует этап сервисных услуг. Эти обязательства могут быть переданы Сервисной организации.

Услуги оказывает выездной персонал (сервисные инженеры)  — ценный ресурс Сервисной организации. От его производительности зависит эффективность Сервисной организации в целом.

Решение «TRIM-Mobile» предоставляет Web-платформу для поддержки операций выездного персонала и способствует повышению его производительности. Основу решения составляют прикладные модули:

  • TRIM-Мобильный клиент,
  • TRIM-Техобслуживание,
  • TRIM-Каталог,
  • TRIM-Персонал,
  • TRIM-Диспетчерский журнал.

Ключевыми элементами решения является модуль «TRIM-Мобильный клиент» и база знаний по отказам, дефектам, их причинам, влиянию, и рекомендациям по их устранению. База знаний создается и поддерживается на центральном сервере системы средствами модулей «TRIM-Техобслуживание» и «TRIM-Каталог».

Модуль «TRIM-Мобильный клиент» устанавливается на мобильном устройстве, которое сервисный инженер берет с собой (карманный персональный компьютер, смартфон). На это же устройство с сервера выгружается также фрагмент базы данных по оборудованию, в той части, по которой предстоит выполнять сервис. Таким образом, сервисный инженер имеет на руках мобильное автоматизированное рабочее место (АРМ), с помощью которого он может собирать данные и передавать их на сервер, находясь непосредственно у оборудования Заказчика.

В частности, ему доступны функции:

  • заполнение чек-листов визуального осмотра оборудования,
  • ввод технологических параметров и эксплуатационных состояний,
  • ручной ввод значений параметров технического состояния,
  • автоматизированный импорт данных из встроенных систем контроля состояния,
  • регистрация дефектов/отказов с возможностью их фотофиксации,
  • фиксация факта выполнения работы,
  • ввод информации о фактических затратах на запасные части и материалы,
  • регистрация нового оборудования, установленного у Заказчика.

Также он получает возможности доступа к данным: 

  • просмотр и использование документации по оборудованию,
  • доступ к нормативно-справочной информации по оборудованию,
  • доступ к ранее зарегистрированным значениям параметров технического состояния,
  • доступ к диагностической базе знаний.

После выгрузки собранных данных на сервер, производится их автоматизированное сравнение с диагностической базой знаний, и автоматически формируется отчет по результатам осмотра и диагностики оборудования. В результате внедрения системы повышается полнота и достоверность собираемых данных, снижается вероятность ошибок и потерь данных, которые могли возникнуть при их сборе на промежуточный носитель и ручном их переносе в базу знаний. Время формирования отчета по диагностике уменьшается с нескольких дней до нескольких минут.

Поддержка эксплуатации в рамках контракта жизненного цикла

Контракт жизненного цикла (КЖЦ) предполагает, что сервисные услуги оказываются в течение всего жизненного цикла изделия, а их стоимость определяется не от объема оказанных услуг, а от достигнутого значения коэффициента готовности (Кг) или фактического пробега. Такая конструкция мотивирует Сервисную организацию повышать качество услуг, а Производителя — повышать надежность изделия, добиваясь установленного в контракте целевого значения Кг. За невыполнение установленного Кг устанавливаются санкции в виде штрафа или снижения стоимости услуг в следующем периоде.

Критически важным является то, что все стороны контракта должны доверять собираемым данным и рассчитанным на их основе показателям, включая Кг. Это предполагает систематизацию и упорядочение сбора, хранения и верификации необходимых данных, разработку соответствующих регламентов, а также включение всех сторон КЖЦ в состав информационной системы и распределение их прав, обязанностей и полномочий в системе. 

Такая система реализуется на основе решения «TRIM-Integrated logistic support» в составе модулей:

  • TRIM-Техобслуживание,
  • TRIM-Снабжение,
  • TRIM-Каталог,
  • TRIM-Склад,
  • TRIM-Бюджет,
  • TRIM-Персонал,
  • TRIM-Диспетчерский журнал,
  • TRIM-Документооборот,
  • TRIM-Мобильный клиент.

Техническим заданием на проект может быть предусмотрено дополнение модулями «TRIM-Оценка состояния» и «TRIM-Управление отказами».

Контрактом жизненного цикла должна быть предусмотрена обязанность Заказчика вносить в систему эксплуатационные данные (выполнять обходы, осмотры), регистрировать отказы и дефекты, фиксировать наработку, пробег и простои, вносить заявки на снабжение.

Задачи, решаемые в TRIM-ILS на данном этапе:

  • ведение каталогов изделий и нормативно-справочной информации,
  • ведение паспортов и формуляров,
  • ведение регламентов работ,
  • поддержка диагностики и дефектовки,
  • учет эксплуатационных состояний и наработки,
  • планирование работ по сервисному обслуживанию,
  • регистрация дефектов и отказов,
  • ведение и обработка заявок на внеплановые работы,
  • формирование и обработка рекламаций,
  • управление закупками запчастей и материалов,
  • складской учет запчастей и материалов,
  • контроль выполнения и учет плановых и внеплановых работ,
  • учет затрат на эксплуатацию и расчет стоимости жизненного цикла,
  • анализ эффективности эксплуатации,
  • поддержка решений о техническом перевооружении и списании,
  • экспорт данных в системы финансового и бухгалтерского учета.

На этапе эксплуатации решение TRIM-ILS поддерживает процедуру FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System) на Web-платформе в части обработки рекламаций. Процедура включает в себя сбор и анализ данных о дефектах и отказах изделия в процессе эксплуатации, а также управление корректирующими действиями Производителя с целью предупреждения отказов в будущем (изменения конструкции изделия, технологии его производства, повышение квалификации персонала и т.д.).

Система реализуется на основе технологии распределенной базы данных. Сервер системы устанавливается у Производителя (Поставщика), а филиалы — у Заказчика, в региональном представительстве Поставщика, находящемся по месту эксплуатации, в Сервисной организации.

Связь между  узлами системы осуществляется через сервер таким образом, чтобы на сервере была полная информация о процессе эксплуатации, с доступом к ней через веб-сервер TRIM тех участников, у которых не установлена филиальная база данных.

Благодаря внедрению и использованию системы обеспечивается:

  • оперативный сбор данных о ремонтопригодности, готовности изделия;
  • сбор данных об отказах, причинах и отказавших узлах;
  • разработка корректирующих мероприятий с целью повышения надежности;
  • поддержка планирования ремонтов на основании наработки или технического состояния;
  • учет выполненных работ, объективный расчет затрат жизненного цикла;
  • автоматизация документооборота и сокращение транзакционных издержек;
  • повышение качества планирования;
  • прозрачность процессов снабжения и сервиса;
  • сокращение цикла поставки запчастей и материалов, автоматизация взаимодействия с Заказчиком;
  • обеспечение своевременности и адресности поставок;
  • исключение пропуска и просрочки исполнения заявок;
  • прозрачность складских запасов ТМЦ;
  • оценка качества сервисных услуг по расчетным показателям.