Решение «TRIM-Manufacturing management» («TRIM-Управление производством») предоставляет функционал класса MES на Web-платформе для управления сборочным производством. В частности, реализованы функции управления технологическими документами, персоналом, заказами на производство, отслеживания продукции и управления ее качеством.

Базовый состав прикладных модулей решения:

  • TRIM-Техобслуживание,
  • TRIM-Каталог,
  • TRIM-Персонал,
  • TRIM-Диспетчерский журнал,
  • TRIM-Документооборот,
  • TRIM-Мобильные МСК.

Базовый состав системных модулей решения:

  • TRIM-Администратор,
  • TRIM-WWW.

Для целей материально-технического обеспечения (МТО) производства решение может быть дополнено прикладными модулями «TRIM-Снабжение», «TRIM-Склад», и системным модулем «TRIM-Настройки МТС». Это позволяет реализовать подсистему материально-технического снабжения.

Возможности и эффективность

Решение обеспечивает функции регистрации, контроля и управления сборочного производства через web-интерфейс. В частности, поддерживает регистрацию операций сборки, выполняемых монтажниками, регистрацию операций технического контроля и процесс контроля за производством. Пользователями решения являются:

  • комплектовщик,
  • начальник цеха,
  • мастер участка,
  • технолог производства,
  • монтажник, пайщик, сборщик,
  • контролер (сотрудник ОТК),
  • конструктор,
  • согласующие лица (главный конструктор, главный технолог и другие),
  • руководители предприятия.

Решение позволяет объединить в едином информационном пространстве всех перечисленных лиц. В том числе — непосредственных исполнителей операций сборки, которые используют модуль «TRIM-Мобильные МСК» и планшетные компьютеры, подключенные ко внутренней сети WiFi, для регистрации своих операций и доступа к конструкторской и технологической документации.

Функционал TRIM-MM на этапе производства:

  • создание типовых маршрутно-сопроводительных карт (МСК) производственных операций,
  • формирование заказов на производство из типовых МСК,
  • регистрация выдачи комплектующих на производство,
  • распределение заказов на производство по цехам, производственным участкам и технологам,
  • контроль наличия и дефицита комплектующих,
  • контроль допуска замен комплектующих,
  • регистрацию операций сборки изделия в реальном времени,
  • учет времени, фактически затраченного на изготовление изделия,
  • анализ плановой и фактической трудоемкости по проектам, изделиям,
  • контроль текущего статуса по изделиям и заказам на производство,
  • регистрация несоответствий, выявленных при пооперационном контроле, предьявительских испытаниях, итоговом техническом контроле,
  • регистрация предложений по устранению несоответствий,
  • согласование предложений по устранению несоответствий,
  • планирование корректирующих действий,
  • контроль выполнения корректирующих действий с целью предупреждения несоответствий,
  • управление процессами материально-технического обеспечения производства.

Реализуемая решением процедура FRACAS (Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System) обеспечивает выявление дефектов и отказов до момента выпуска изделия, определение их причин, согласование и принятие корректирующих мер с целью не допустить отказов в будущем — изменения конструкции изделия, технологии производства, повышение квалификации персонала и т.д.

Тем самым обеспечивается:

  • прозрачность производственного процесса,
  • контроль трудоемкости операций,
  • повышение ответственности исполнителей операций,
  • сохранность и доступность данных о несоответствиях,
  • контроль выполнения корректирующих мер.

Благодаря управлению процессами МТО обеспечивается:

  • управляемость затрат на закупку, сравнение с альтернативами;
  • повышение эффективности документооборота;
  • снижение административных затрат на 10%;
  • уменьшение затрат на снабжение на 10-20% за счет лучшего выбора поставщика;
  • высокая конкурентность закупок с участием большего количества поставщиков;
  • возможность анализа рынка на основе хранимых прайс-листов.

Для реализации указанного выше функционала, на стороне Производителя создается и поддерживается следующий массив данных:

  • каталог комплектующих и материалов для производства;
  • конфигурация изделия;
  • технологические карты;
  • данные по испытаниям изделия;
  • данные по обнаруженным дефектам и отказам;
  • данные по корректирующим действиям.