Блог пользователя - admin

Старый отчет ARC Advisory Group, не потерявший актуальности и сегодня. В частности, тому подтверждением является выход в текущем году нового международного стандарта ISO 55013, сфокусированного именно на управлении информацией об активах и активами данных.

Исследование выявило, что плохое управление информацией об активах (Asset Information Management, AIM) является основной причиной многих проблем с производительностью активов, таких как низкий коэффициент использования активов, низкая эффективность технического обслуживания, высокие затраты на обслуживание, ремонт и эксплуатацию (MRO) и другие.

ARC оценивает финансовые издержки плохого AIM для типичной организации с большим объемом активов в 1,5% выручки от продаж. Плохое AIM также увеличивает риск инцидентов, связанных с безопасностью, здоровьем и окружающей средой, которые могут поставить под угрозу само выживание предприятия.

Проблемы AIM принимают различные формы, но есть две основные:

1. плохое качество информации,
2. плохое удобство использования информации.

Низкое качество приводит к неэффективности и ошибкам. Плохое удобство использования усугубляет эти проблемы и ограничивает способность менеджеров избегать проблем, определять основные причины плохой производительности и улучшать свои объекты и бизнес-процессы.

Предприятия перерабатывающих отраслей примечательны своими масштабными инвестициями в крупнотоннажные, полностью автоматизированные производства. Они обеспечивают колоссальную экономию за счет масштаба, и оптимизация использования этих объектов и ухода за ними имеет решающее значение. Поэтому каждой организации перерабатывающей промышленности необходима хорошая программа управления жизненным циклом активов (ALM). Достоверная информация об активах является основой эффективности ALM.

Основная проблема в случае AIM заключается в том, что информация об активах является “скрытым активом”. Это имеет основополагающее значение для эффективности работы каждого человека, вида деятельности и системы на современном технологическом предприятии, но никто этого не видит.

Люди могут жаловаться, когда информация об активах недоступна или неточна, но многие привыкли к этому и разработали расточительные обходные пути для выполнения своей работы. Хотя это снижает общую производительность, влияние некачественной информации остается скрытым. Выявление этих проблем имеет важное значение для реального повышения производительности.

Информация об активах приносит пользу только тогда, когда люди используют ее при принятии решений, и это происходит только в том случае, если они считают ее заслуживающей доверия. Таким образом, каждая программа AIM обязательно должна включать процессы и технологии управления информацией для обеспечения и поддержания качества информации. Информационные преимущества также зависят от удобства использования информации и используемой технологии AIM. С технической точки зрения, хорошее удобство использования означает, что информация доступна, понятна, действенна и ею легко обмениваться.

Но, к сожалению, многие компании пропускают этот базовый шаг в своем стремлении создать “информационные панели управления” с множеством симпатичных значков. Поэтому неудивительно, что многие из этих информационных панелей практически не влияют на реальное управление производительностью и от них быстро отказываются люди, которые считают эту информацию недостоверной или не соответствующей их потребностям.

В настоящее время в большинстве организаций отсутствуют стандартные методы управления информацией в своих подразделениях APM и приложениях. У разных групп разные модели данных с разными названиями для одних и тех же объектов, одинаковыми названиями для разных объектов, разными подразделениями и даже разными представлениями об активах и бизнес-процессах. Согласование моделей данных является предпосылкой интеграции.

ACCIONA получила сертификат соответствия системы управления активами с областью действия, охватывающей активы подразделения водного хозяйства компании. 

Сертификация охватила управление активами четырех ключевых областей водного бизнеса: очистка, обработка питьевой воды, опреснение и канализационные сети. Тем самым ACCIONA укрепила свои возможности по обеспечению оптимальной производительности в каждой из инфраструктур, которыми она управляет, гарантируя качество, безопасность и эффективность на всех этапах водного цикла.

В качестве органа по сертификации выступила Испанская Ассоциация по стандартизации и сертификации AENOR.

Acciona SA — холдинговая компания, которая занимается развитием и управлением инфраструктурой и возобновляемой энергетикой. Сегмент энергетики включает в себя деятельность от строительства ветряных и солнечных электростанций до генерации, распределения и розничной продажи энергии. Компания через дочернюю компанию Acciona Energía производит 21 тераватт-час возобновляемой электроэнергии в год. Сегмент инфраструктуры охватывает строительство транспортной и гражданской инфраструктуры, промышленную деятельность, концессии, водоснабжение и услуги.

Компания насчитывает 30 000 специалистов и представлена ​​в 30 странах на пяти континентах.

Приказом Росстандарта утверждена Программа национальной стандартизации на 2025 год и дальнейшую перспективу (ПНС-2025). В следующем году будет осуществляться работа более чем над 5000 документами по стандартизации, из которых около 2100 стандартов запланированы к утверждению на 2025 год, что является наивысшим показателем за более чем десятилетний период.

ПНС предусматривает разработку национальных стандартов в области управления активами, как взамен существующих, так и новых:

• ГОСТ Р Управление активами. Общее представление, принципы и терминология - взамен ГОСТ Р 55.0.01-2014, неэквивалентен ISO 55000:2024
• ГОСТ Р Управление активами. Системы менеджмента. Требования - взамен ГОСТ Р 55.0.02-2014, идентичен ISO 55001:2024
• ГОСТ Р Управление активами.  Руководство по улучшению вовлеченности и компетентности персонала - идентичен ISO 55012:2024
• ГОСТ Р Управление активами. Руководство по данным для управления активами - идентичен ISO 55013:2024

Стандарты вносятся ТК086 "Управление активами".
Кроме того, ТК119 в следующем году внесет несколько стандартов серии "Надежность в технике":

• ГОСТ Р Надежность в технике. Руководство по применению менеджмента надежности - взамен ГОСТ Р МЭК 60300-1-2017, идентичен IEC 60300-1(2024)
• ГОСТ Р Надежность в технике. Руководство по обеспечению техническим обслуживанием и сопровождением - идентичен IEC 60300-3-14(2024)
• ГОСТ Р Надежность в технике. Общие требования к обеспечению запасными частями - взамен ГОСТ 27.507-2015, идентичен IEC 62550(2017)
• ГОСТ Р Надежность в технике. Руководство по заданию технических требований к надежности - взамен ГОСТ Р 27.003-2011, идентичен IEC 60300-3-4:2022

Отдельно необходимо отметить ряд перспективных направлений ПНС-2025 в части стандартизации станкоинструментальной продукции, робототехники, беспилотных авиационных систем, развития высокоскоростных железнодорожных магистралей, программно-аппаратного обеспечения критической информационной инфраструктуры, создания комфортной и безопасной среды для жизни, а также «доступной среды» для маломобильных групп населения, медицинских изделий и материалов, товаров и услуг для детей и многие другие.

Опубликован ГОСТ Р 57717-2024 Горное дело. Безопасность в угольных шахтах. Термины и определения.

Стандарт разработан ИПКОН РАН и ЗАО "Межведомственная комиссия по взрывному делу при Академии горных наук". Вводится в действие с 01.01.2025.

Термины, установленные стандартом, рекомендуются для применения во всех сферах горного дела, связанных с добычей и обогащением твердых полезных ископаемых, а также в технической документации и научной литературе, связанных с безопасностью в угольных шахтах.

Главное командование по техническому обслуживанию (HQ MC) ВВС Индии сделало важный шаг на пути повышения эксплуатационной надежности своей техники, заключив Меморандум о сотрудничестве с Индийским институтом науки (IISc) и Фондом научных инноваций и развития (FSID), Бангалор.

Меморандум был подписан с целью совместного определения критических областей в обслуживании радиолокационных систем, самолетов, информационных и коммуникационных платформ. Основное внимание будет уделено разработке стратегической дорожной карты технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM), с акцентом на исследования и разработки (R & D).

Ожидается, что сотрудничество принесет значительные выгоды, в том числе: сокращение затрат и времени простоя за счет оптимизации графиков технического обслуживания, повышение надежности за счет устранения основных причин отказов, повышение оперативной готовности благодаря повышению надежности.

Для улучшения управления жизненным циклом, прогностического обслуживания и оптимизации ресурсов будут изучены передовые технологии, такие как искусственный интеллект (ИИ), машинное обучение (ML) и системы на основе цифровых двойников.

Партнерство позволит обеим организациям совместно использовать испытательные базы. Это создаст взаимовыгодную основу. Ожидается также развитие академического сотрудничества, при котором персонал ВВС будет проходить программы последипломного образования в IISc и участвовать в совместных научно-исследовательских инициативах. Используя опыт IISc и FSID, ВВС Индии стремятся повысить свою операционную эффективность и технологические возможности.

Первой в мире компанией, получившей сертификат на систему управления активами данных в соответствии с ISO 55001/ISO 55013 стала китайская Guangdong Desheng Technology. На 7-й выставке China Import Expo компания SGS, международно признанный орган по испытаниям, инспекции и сертификации, и компания Desheng Technology провели церемонию сертификации.

Международный стандарт управления активами данных ISO 55013:2024 "Управление активами - руководство по управлению  активами данных" был официально выпущен в июле текущего года. Этот стандарт предоставляет организациям подробные рекомендации по внедрению и методические инструменты для глобального, систематического и комплексного управления жизненным циклом данных, управления качеством данных, безопасности и защиты данных, управления данными, реализации ценности данных и т. д., которые могут помочь лучше идентифицировать, управлять и использовать активы данных. Разработчиками стандарта являются представители Китая в техническом комитете ISO/TC 251 "Asset management".

В эпоху управления данными, с ростом объема данных и диверсификацией типов данных, способность идентифицировать, защищать и оптимизировать активы данных стала ключевым индикатором конкурентоспособности организации. Руководствуясь потребностями жизненных сценариев людей, Desheng Technology активно продвигает услуги передачи данных в сферах жизнеобеспечения, трудоустройства, медицинского обслуживания и других областях, а также обеспечивает практическую поддержку операций с активами данных. В настоящее время Desheng Technology сформировала коммерчески замкнутый цикл предоставления услуг управления всей цепочкой данных в ​​сфере социального обеспечения по принципу "единая карта". В настоящее время Пекин планирует загрузить функцию цифровой валюты на карту социального обеспечения.

В то же время компания также сталкивается с большим объемом данных и решает задачу, как в полной мере использовать мультипликативный эффект от активов данных и расширить возможности цифровых услуг. Цзянь Вэйгуан, директор Научно-исследовательского института больших данных компании Desheng Technology, заявил в связи с внедрением и сертификацией системы управления активами данных: "Это предоставило нам новые возможности для дальнейшего развития элементов данных, а также укрепило основы управления активами данных и сформировало операционную структуру. Мы будем следовать этому стандарту и постепенно расти".

SGS является пилотной организацией по продвижению и применению стандарта ISO 55013. В будущем SGS продолжит продвигать стандарты и информацию, связанную с управлением активами данных, и далее укреплять сотрудничество с правительствами, предприятиями, научно-исследовательскими учреждениями и другими сторонами, совместно изучать новые модели и новые пути управления активами данных, а также способствовать эффективному распределению ресурсов данных и реализации их ценности, содействовать качественному развитию цифровой экономики.

Ключевые показатели эффективности (KPI) должны побуждать нас к правильному поведению, а также говорить о том, насколько хорошо мы справляемся. Одним из таких показателей является соблюдение еженедельного графика (weekly schedule compliance - WSC).

В своей статье Док Палмер, известный в мире специалист в области управления техническим обслуживанием, с недоумением отмечает, что большинство используют WSC для оценки руководителей, хотя на самом деле этот показатель предназначен для управления. Если завод горит, разве мы не хотели бы, чтобы руководитель технического обслуживания перевел всю бригаду на тушение пожара и забыл о графике? Конечно, мы бы хотели.

Но на практике мы привязываем зарплату руководителей к соблюдению графика и заставляем их выбирать между помощью заводу (с точки зрения выживания) и помощью своей семье (с точки зрения оплаты). "Это ужасно!", - восклицает Док Палмер.  Разве руководство не должно найти и устранить основные причины пожара на заводе, чтобы избежать сбоев в графике в будущем? Конечно, мы должны это сделать, и именно поэтому соблюдение графика является отличным показателем эффективности управления (например, почему у нас случился пожар?).

Обычно значение WSC менее 40% означает, что руководитель проигнорировал график. Однако, многие предприятия на 50% загружены реактивной работой (работой, которую нельзя отложить до следующей недели), и поэтому, по определению, наилучшее соблюдение графика при попытке выполнить полностью загруженный график - это 50%. Учитывая, что даже на довольно хорошем предприятии реактивная работа составляет около 20%, нецелесообразно требовать от руководителей соблюдения графика более чем на 80%.

Далее автор приводит перечень типичных проблем, из-за которых снижается WSC. И оказалось, что в этом перечне существует двадцать две возможности для улучшения управления и только три возможности, которые относятся непосредственно к руководителю. Вывод, который делает автор: перестаньте требовать от руководителей обеспечивать 90% соответствия графику и примите оценку такой, какая она есть — как возможность для управления.

Учёные из Сколтеха разработали технологию мониторинга дефектов конструкций, изготовленных из полимерных композиционных материалов (крылья самолётов, лопасти ветряков, пролёты мостов). Технология основана на внедрении в композит между слоями с волоконным армированием тонкого слоя углеродных нанотрубок, которые и служат датчиком дефектов. При этом толщина нанотрубок настолько мала, что толщина, например, обшивки самолёта, не изменяется, и не нужно заново проектировать деталь при внедрении датчика.

По изменению электропроводности этого слоя можно понять, где в детали возник дефект, а измерения можно проводить даже во время полёта. Чтобы снимать сигнал с датчика, по его периметру заложили электроды (в модели), с которых можно считывать электрический потенциал. Поскольку электродов не два, а много, датчик получается не одномерным, а двумерным. Такой подход называется томографией электрического сопротивления и представляет собой более эффективную и одновременно дешёвую замену оптоволоконным датчикам.

У оптоволоконных датчиков есть ряд недостатков. Во-первых, оборудование для обработки сигнала стоит дорого. Во-вторых, датчик одномерный, то есть он регистрирует лишь те дефекты, которые появляются на пути оптоволокна. В-третьих, внедрение такого датчика само по себе может ухудшить прочность материала.

«Полимерный композиционный материал представляет собой некоторое количество слоёв из углеволокна или стекловолокна, пропитанных эпоксидной смолой и спечённых друг с другом. Диаметр волокон — 5–10 микрометров, а диаметр оптоволокна — 50–150 микрометров. Если увеличить эти размеры для наглядности в тысячу раз, получится, что гору карандашей залили клеем и внедрили в неё что-то вроде двухлитровой бутылки газировки. Трудно заложить такой датчик без вреда для механических свойств материала, чтобы на нём не возникли концентрации напряжений, — пояснил руководитель исследования ведущий научный сотрудник Центра науки и технологий добычи углеводородов Сколтеха Сергей Абаимов. — Диаметр же нанотрубок — десятки нанометров, что-то вроде нити в нашем сравнении. Её всегда можно спрятать в коробке с карандашами, так что она не будет заметна».

С целью проведения эксперимента учёные создали цифровой двойник полимерного композиционного материала с 2D-датчиком и успешно испытали на нём технологию мониторинга целостности конструкции. Исследователи проверили на цифровом двойнике материала, можно ли по изменению электрического сигнала в слое нанотрубок находить появившиеся в композите дефекты. Оказалось, что можно. Двухмерный датчик охватывает гораздо более широкую зону измерений, чем, например, одномерное оптоволокно, но его сигнал нужно уметь расшифровывать. В планах учёных — применить разработанные алгоритмы в эксперименте на реальном объекте, например фрагменте крыла самолёта, и внедрять технологию в авиастроении.

Компания SGS выдала сертификат соответствия стандарту ISO 55001 системы управления активами Пекинского международного аэропорта Дасин. Это произошло 7 ноября 2024 года во время 7-й Китайской международной выставки импорта. Данный сертификат стал первым в отрасли аэропортов гражданской авиации Китая.

Первый терминал аэропорта, с пропускной способностью 45 миллионов пассажиров в год, открыт в 2019 году. Площадь всех этажей здания терминала составляет 700 тыс. м², что делает его крупнейшим зданием терминала аэропорта в Китае (крупнее терминал аэропорта Стамбула).

Для достижения максимальной пропускной способности впоследствии будет продолжено строительство второго терминала в южной части аэропорта; предполагается, что пассажиропоток всех терминалов аэропорта к 2025 году может составить 72 млн пассажиров в год, при максимальной пропускной способности до 100 млн пассажиров.

Процессы четвертой индустриальной революции включают в себя конвергенцию технологий, таких как ОТ и ИТ. При этом под ОТ (operational technology) понимается аппаратное и программное обеспечение, которое непосредственно управляет промышленным оборудованием и инфраструктурой предприятия, то есть физическими активами, а также процессами и событиями на предприятии. А ИТ (information technology) управляют цифровыми данными и приложениями. Таким образом, ключевым отличием ОТ от ИТ является то, что первые управляют физическими объектами, а вторые - цифровыми. А конвергенция приводит к созданию киберфизической среды, частью которой являются активы - объекты критической инфраструктуры.

ОТ-системы исторически были изолированы по соображениям безопасности, но теперь они сталкиваются с возросшей подключенностью к ИТ-сетям и Интернету. В первую очередь это происходит при реализации концепции промышленного интернета вещей (IIoT), когда к физическим устройствам и объектам на предприятии подключаются датчики, в свою очередь подключенные по беспроводным сетям к облачным хранилищам данных.

Компания Cyolo в партнерстве с Ponemon Institute провела исследование, в котором изучается, как организации, эксплуатирующие критически важную инфраструктуру, промышленные системы управления и другие системы операционных технологий (OT), управляют доступом и рисками в эпоху растущей взаимосвязанности. В опросе участвовали 1056 специалистов по безопасности в США и ​​EMEA, которые работают в организациях, управляющих средой OT, и знают подход своей организации к управлению безопасностью и рисками OT.

Исследование показало, что зачастую отдельные сотрудники или даже целые отделы в производственных компаниях всех размеров управляют ОТ отдельно от ИТ. В то же время все больше сторонних поставщиков и подрядчиков получают удаленный доступ к средам ОТ. Эти изменения вносят серьезные новые риски, которые могут подвергнуть организации угрозам безопасности, если доступ и подключение не контролируются должным образом.

При этом многим промышленным организациям не хватает ресурсов, опыта и совместных процессов для эффективного смягчения угроз и обеспечения безопасного доступа к системам OT. В целом опрос показал, что большинство промышленных организаций — 73% — не имеют прозрачности в своих активах ОТ. Только 27% респондентов заявили, что их организации ведут точные инвентаризации активов ОТ. Кроме того, 69% заявили, что у их организаций либо нет инвентаризаций, либо они неточные и устаревшие, а оставшиеся 5% не уверены в состоянии своих инвентаризаций активов.

Но при этом большинство — 55% — респондентов считали, что их организации «эффективно» или «очень эффективно» смягчают риски и угрозы безопасности для среды ОТ. По словам 73% респондентов, организации разрешают десяткам сторонних пользователей получать доступ к средам ОТ, при этом в среднем такой доступ предоставлен 77 третьим лицам на организацию.

71% респондентов сообщили, что ИТ-отдел или ИТ и OT-отделы совместно несут ответственность за безопасность сред OT. Однако сотрудничество и коммуникация отсутствуют: 37% сообщили о слабом или отсутствующем сотрудничестве между ИТ и ОТ, а 19% сообщили, что команды обсуждают вопросы безопасности ОТ только в случае возникновения инцидента. Почти половина (49%) организаций не переоценивали безопасность и эффективность инструментов удаленного доступа, принятых еще во время пандемии COVID-19.

«Обеспечение безопасного доступа к средам ОТ — это нечто большее, чем просто кибербезопасность», — говорится в релизе, распространенном Cyolo. «Эти среды содержат высокочувствительные системы и критически важную инфраструктуру, отвечающую за поддержание работы производственных линий, подачу воды и электроэнергии, а также выполнение других задач, жизненно важных для бесперебойного функционирования наших сообществ».