09 Июня 2009

Завод «Таурас-Феникс» будет автоматизировать процессы управления техническим обслуживанием и ремонтом с помощью программного обеспечения TRIM-PMS.

ЗАО «Таурас-Феникс» — машиностроительное предприятие, ведущий разработчик и производитель технологических линий, фасовочного и упаковочного оборудования для пищевой промышленности. Компания ведет свою деятельность более 20 лет, в обширный круг заказчиков ее оборудования входят молочные комбинаты и холдинги, кондитерские, хлебопекарные заводы, переработчики каменной соли, производства макаронных, крупяных и других продуктов.

Завод располагает производственной площадью более 25000 кв. метров, мощным парком оборудования и современным металлообрабатывающим комплексом. Эффективность его эксплуатации зависит от выполнения регламентов технического обслуживания и ремонта (ТОиР), минимизации внеплановых ремонтов и простоев, своевременного обеспечения запчастями и материалами. Для управляемости процесса ТОиР необходим учет затрат на ремонты и обслуживание, учет и контроль параметров технического состояния оборудования, контроль ключевых экономических показателей ТОиР. Решение всех этих задач подразумевает соответствующее информационное обеспечение, автоматизацию операций с данными.

В этой связи на предприятии намечено внедрение программного продукта TRIM-PMS, предназначенного для информационной поддержки управления и автоматизации деятельности в сфере ТОиР, и разработанного компанией НПП СпецТек на основе возможностей EAM/MRO-системы TRIM. Комплекс TRIM-PMS (TRIM-Planned Maintenance System) представляет собой программный продукт с фиксированным набором функций («коробочный» продукт), поэтому стоимость продукта невысока сравнительно с аналогами на российском рынке. Комплекс TRIM-PMS поставляется как для самостоятельного внедрения силами заказчика (не более 10 пользователей), так и для внедрения с участием консультантов. Поставкой и внедрением продукта занимается дочерняя организация НПП СпецТек — компания ITM.

Заводу «Таурас-Феникс» поставлен продукт TRIM-PMS для самостоятельного внедрения. Предполагается, что объектами учета в системе станет металлообрабатывающее оборудование (более 200 единиц). Задачи, отнесенные к первой очереди автоматизации — сбор данных об оборудовании, проведение паспортизации, формирование графика работ по ТОиР, формирование потребностей работ в запчастях, операции с документами.