В России для определения технического состояния оборудования (ИТС) широко применяют методику, утвержденную приказом Минэнерго РФ № 676 от 26.07.2017. В этой методике весовые коэффициенты, определяющие важность технических параметров и узлов и их вклад в результирующий ИТС, определяются на основе экспертных оценок методом попарных сравнений Саати. Несмотря на опыт профессионалов и понимание сложных систем, люди могут иметь разный уровень знаний, из-за чего результат подвержен влиянию субъективной оценки каждого.

Ученые Пермского Политеха модифицировали методику вычисления ИТС так, чтобы эти весовые коэффициенты определялись по объективным характеристикам расчетным путем. Веса при параметре определяются на основе накопленных значений этого параметра в ходе эксплуатации. Веса при узлах определяются с использованием графической модели конструкции оборудования на основе расчета степени важности линий связи графа.

При этом веса не являются фиксированными, как в методике Минэнерго, а корректируются (пересчитываются) в процессе эксплуатации в соответствии с состоянием объекта в процессе эксплуатации. Таким образом, снимается ограничение экспертного метода, заключающееся в том, что веса неизменны в процессе эксплуатации, что может привести к большим ошибкам в оценке ИТС.

Ученые ПНИПУ проверили разработанную модель на основе на основе базы данных эксплуатационных параметров турбореактивных двухконтурных двигателей NASA за 2008 год. По сравнению с моделью Минэнерго при одних и тех же данных она показала более точные результаты на примере расчета состояния трех двигателей.

— При достижении ИТС значения 70 двигатели по нашей методике проработают 129, 193 и 128 циклов, а по методике Минэнерго чуть дольше — 142, 209, 137 соответственно. Считаем, что расчет по методике Минэнерго вносит определенные риски, связанные с эксплуатацией при ухудшающемся состоянии оборудования. Предложенный показатель ИТС, в отличие от графика кривой Минэнерго, изменяется плавно, показывая процесс постепенного износа узлов оборудования. Кроме того, по применяемой методике невозможно обнаружить появление предотказных ситуаций. Контрольное время для мероприятий по техобслуживанию по нашей методике наступает на 6-10% циклов раньше, что обеспечивает более надежное функционирование оборудования, предотвращает полный отказ работы, — пояснил Рустам Файзрахманов, заведующий кафедрой «Информационные технологии и автоматизированные системы» ПНИПУ, доктор экономических наук.

Область применения новой методики, очевидно, не ограничена энергетическим оборудованием, и требует для своей реализации наличие графической модели и статистических данных.