Нижеследующие примеры приводятся в статье "Как создать эффективное сотрудничество в области планирования технического обслуживания и ведения складского хозяйства". Каждый может примерить на своё предприятие эти примеры и поразмыслить на тем, а как обстоят дела у него. Статья доступна по ссылке.

1. В организациях, где есть должность планировщика технического обслуживания, эффективно используются только около 10% этих сотрудников.
2. Наиболее распространенная структура заключается в том, что и объемное, и календарное планирование выполняются одним и тем же лицом в заданной области, а не с разделением ролей.
3. На многих складах хранится более 50% устаревших запасных частей, что означает, что оборудование на предприятии больше не используется. На некоторых их больше. Все они ежегодно расходуют ценные ресурсы.
4. Если говорить о сотрудничестве, то следует отметить, что организационные бункеры имеются в 45% складских подразделений, обследованных за предыдущие 5 лет.
5. Планировщик тратит в среднем 5 часов из восьмичасового рабочего дня, чтобы идентифицировать и найти компоненты, необходимые для выполнения запланированной работы.
6. Планировщики реально занимаются планирование примерно 10% своего рабочего дня.
7. Почти 65% складских подразделений указали на плохую коммуникацию между различными отделами, которая приводит к избыточным расходам и упущенным возможностям.
8. В более чем 30% складских помещений не выполняют циклическую инвентаризацию.
9. Почти 45% складских подразделений сообщают, что не используются никакие ключевые показатели эффективности (KPI), кроме стоимости запасов.
10. В среднем специалисты по техническому обслуживанию тратят 22% своего рабочего дня на поиск запчастей для выполнения работы.
11. Большинство либо не документировали и не обучали людей бизнес-процессам, либо отправили документацию в черные дыры цифровой вселенной, где никто не знает, как получить к ней доступ.