Что дает сертификация по ISO 55001: реальные отзывы

  • Posted by admin

В 2024 году исполнилось 10 лет международным стандартам серии ISO 55000. Преимущественная область их применения – управление физическими активами, такими как технологическое оборудование, машины, материальные запасы, инженерные системы, здания, сооружения.

В связи с таким своеобразным юбилеем не случайно, что многие публикации выходят в жанре подведения итогов, оценки эффективности этих стандартов. В них ставится вопрос: какой эффект получили организации от внедрения указанных стандартов и систем управления активами в соответствии с этими стандартами?

Подведем некоторые итоги и мы, представив на суд читателей краткие отзывы компаний, получивших сертификаты на свои системы управления активами по стандарту ISO 55001.

Ørsted (ранее DONG Energy)
Датская компания Эрстед (ранее DONG Energy) строит и эксплуатирует морские ветряные электростанции у берегов США и Европы (Дания, Германия, Нидерланды, Польша, Великобритания), в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

«Сейчас мы собираем плоды огромных усилий, приложенных к стандартизации наших работ и процессов.  В будущем мы можем использовать разные технологии, когда мы меняем фильтр или коробку передач на турбине мощностью 3,6 МВт в Северном море по сравнению с турбиной мощностью 8 МВт в Ирландском море, но процесс при этом будет таким же. Благодаря новому стандарту ISO 55001 мы сможем вносить улучшения на основе передовой практики - независимо от того, где выполняется работа».

Майкл Симмельсгаард, руководитель отдела эксплуатации и технического обслуживания

Scottish Water
Компания Scottish Water входит в пятерку крупнейших водоснабжающих предприятий Великобритании, предоставляя регулируемые услуги водоснабжения и водоотведения пяти миллионам человек.

«С тех пор как мы начали продвигать стандарт ISO 55001 внутри компании, это помогло разрушить межведомственные барьеры, побудить людей к сотрудничеству и предоставить возможность оказывать более качественные услуги нашим клиентам».

Колин Дугид, заместитель руководителя отдела качества

BAE Systems
BAE Systems — британская транснациональная компания, занимающаяся разработками в области вооружений, информационной безопасности и аэрокосмической сферы.

«Внедрение передовых методов управления активами в условиях растущей зависимости от сложных, дорогостоящих активов поможет извлечь реальную выгоду из наших активов, одновременно снижая риски для наших клиентов».

Дейв Холмс, директор по производству

Nottingham Trams Limited
Nottingham Trams Limited — компания, которая занимается управлением и обслуживанием трамвайной сети города Ноттингем в Великобритании. Компания эксплуатирует 32 км инфраструктуры и 37 трамваев.

«Очевидно, что работа загруженной трамвайной сети — это сложная эксплуатация огромного количества единиц оборудования — от трамваев до билетных автоматов. Получив сертификат ISO 55001, мы продемонстрировали свою способность максимально эффективно использовать эти активы и снизить риск отказов из-за неисправностей, в то время как клиенты получают еще более надежный сервис».

Нил Канди, руководитель инженерного отдела

Atlantic Copper
Atlantic Copper — крупнейший производитель меди в Испании. Компания имеет несколько производственных предприятий в химическом парке Уэльвы. Побочными продуктами являются серная кислота и электролитный шлам, содержащий золото и серебро. 

«Мы очень гордимся получением этого сертификата. Это результат превосходной работы, проделанной командой из Уэльвы по созданию системы управления активами мирового класса. Эти системы помогут обеспечить дальнейшее развитие нашего металлургического комплекса как одного из самых безопасных, экологически чистых, производительных и надежных комплексов в мире».

Хуан Карлос Морено, директор по техническому обслуживанию 

Energinet
Energinet – датский национальный оператор электрических и газовых сетей. управляет сетью электропередачи напряжением 400 кВ, электрическими сетями 132 кВ и 150 кВ, а также является совладельцем энергетических межсоединений со Швецией, Норвегией и Германией.

«Это помогло нам наладить взаимодействие, потому что мы поняли, что нам нужно полагаться друг на друга на всех этапах - от планирования до реализации проектов и эксплуатации. Такой подход позволил нам повысить эффективность использования средств налогоплательщиков. Раньше каждый хранил свои знания в голове, а теперь нам пришлось вынести их из головы и зафиксировать в стандартах как для строительства, так и для технического обслуживания и эксплуатации. Это позволило нам сэкономить огромные средства. Мы также стали более зрелыми в управлении рисками».

Киа Кьер, старший консультант по управлению активами и обеспечению качества

Trianel Windkraftwerk
Trianel Windkraftwerk - германская компания по производству конкурентоспособной экологически чистой электроэнергии в Северном море. Компания управляет ветряной электростанцией Trianel Borkum.

«Управление производительностью и техническим обслуживанием морской ветряной электростанции - это сложные задачи, которые мы решаем в единой структурированной системе. Это гарантирует, что наша система управления активами всегда соотносит корпоративные цели и ожидания акционеров с операционными целями и действиями».

Маркус Делин, директор по эксплуатации

Alstom Transport
Компания Alstom Transport поставляет и осуществляет обслуживание системы управления движением поездов на железной дороге в Нидерландах.

«Компания Alstom очень гордится получением этого сертификата. Он подтверждает, что мы можем обеспечить соблюдение корпоративных стандартов наших клиентов и наших собственных, таких как надежность, техническая и личная безопасность, а также доступность. Для наших партнеров получение этого сертификата является знаком того, что мы оптимально управляем активами наших клиентов».

Бернар Бельво, управляющий директор

Hydro Alunorte
Hydro Alunorte - подразделение по производству алюминия норвежской компании Norsk Hydro, работающей в секторах рынка алюминия, энергетики, переработки металлов, возобновляемых источников энергии.

«Этот сертификат подтверждает надежность наших процессов и то, что мы являемся социально ответственной компанией. Для рынка и наших клиентов он демонстрирует серьезность и приверженность компании, подтверждая, что мы надежный партнер».

Мишель Лисбоа, промышленный директор

Цифровизация ТОиР: опрос пользователей EAM-систем

  • Posted by admin

Компания Ultimo провела исследование тенденций на рынке EAM-систем - программных продуктов для управления активами предприятий. В исследовании приняли участие более 200 специалистов из различных отраслей, включая производство, здравоохранение, энергетику, коммунальные услуги, телекоммуникации, транспорт и логистику. Участвовали организации от малых до средних размеров по всему миру.

Результаты опроса показали, что 82% респондентов в настоящее время используют решение класса EAM. Усилилась тенденция отказа от использования интегрированного ERP-решения для целей управления активами (число таких пользователей резко сократилось с 23% до всего 6%) и перехода к внедрению лучших в своем классе решений EAM или CMMS (81%, что на 20% больше по сравнению с отчетом за 2023 год). Число опрошенных, указавших, что они в настоящее время не используют никаких решений EAM, сократилось на две трети (37%) с 2023 года, до всего 12%.

ERP-системам может не хватать функций управления активами, необходимых современным промышленным предприятиям для эффективной оптимизации операций по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) и обеспечению надежности. Кроме того, структура ERP может замедлять сложные междисциплинарные процессы и информационные потоки. Это создает проблемы при планировании и распределении ресурсов, составлении отчетов о производительности и принятии обоснованных решений.

При этом лишь 17% опрошенных видят в EAM-системе инструмент обеспечения достижения стратегических бизнес-целей (например, увеличение оборота и маржи, обеспечение безопасности и благополучия персонала и т.д.). Таким образом, идея стандартов ISO 55000 о "прямой видимости" от бизнес-целей к деятельности по управлению активами еще не усвоена большинством организаций. Наибольший вес набрали давно устоявшиеся представления о том, какую выгоду несут EAM-системы: увеличение времени безотказной работы оборудования (48%), более эффективное управление стареющими активами для лучшего контроля операционных рисков (46%), экономия затрат на техническое обслуживание (42%), экономия времени на техническое обслуживание (35%), обеспечение соответствия требованиям и безопасности (30%).

Из долгосрочных целей организации, достижение которых поддерживается EAM-системой, наибольшее число респондентов указало стандартизированные лучшие практики и производительность (61%). На втором месте содействие охране труда и технике безопасности (45%), на третьем - достижение целей устойчивого развития и соблюдения нормативных требований (41%). 

В отчете об исследовании представлена модель зрелости EAM, разработанная компанией Ultimo и включающая в себя пять уровней (этапов развития). Модель побуждает предприятия рассматривать техническое обслуживание не просто как центр затрат,
а как стратегический фактор повышения производительности, устойчивости и конкурентоспособности. Большинство опрошенных отнесли себя ко 2 уровню, на котором организация планирует ТОиР по календарю или наработке, стремится сократить внеплановые простои, использует мобильные приложения, а ее различные структурные подразделения вовлекаются в общие процессы управления. 

Эта модель зрелости удобна тем, что она определяет конкретные результаты, ключевые аспекты и этапы инвестиций на каждом этапе (уровне зрелости). Важно отметить, что модель зрелости EAM касается не только технологий. Она подчеркивает важность согласования людей, процессов и культуры с технологическими возможностями.

В полном объеме отчет об исследовании представлен по ссылке.

Пример внедрения Risk Based Inspection (RBI)

  • Posted by admin

В Казахстане поэтапно внедряется методология Risk Based Inspection (RBI) для трубопроводных систем, предусматривающая техническое освидетельствование с учетом факторов риска. Об этом сообщил министр энергетики Республики Казахстан Ерлан Аккенженов на промежуточном заседании Совета иностранных инвесторов при Президенте, проведенном Премьер-министром Олжасом Бектеновым.

По его словам, в стране уже утвержден национальный стандарт и внедрены соответствующие процедуры технического освидетельствования, основанные на риск-ориентированном подходе.

Методология RBI в настоящее время проходит практическую и пилотную апробацию и применяется как на нефтеперерабатывающих заводах, так и в ряде нефтегазовых компаний. В перспективе это позволит полностью перейти на данную технологию контроля. Министр отметил, что внедрение RBI на трех казахстанских НПЗ уже подтвердило свою эффективность.

Системное применение методологии RBI на отечественных НПЗ – Атырауском, Павлодарском и Шымкентском – доказало эффективность риск-ориентированного подхода. Внедрение этой практики позволило не только снизить вероятность отказов оборудования, но и оптимизировать объемы инспекций, обеспечив рациональное использование ресурсов, — подчеркнул он.

С учетом международного опыта Казахстан планирует расширять применение риск-ориентированного технического освидетельствования, в том числе в отношении технологических трубопроводов, с последующей адаптацией под корпоративные стандарты и передовые методы контроля.

Сертификат ISO 55001 получил тайский НПЗ BSRC

  • Posted by admin

Компания Bangchak Sriracha Public Company Limited (BSRC) получила сертификат соответствия системы управления активами стандарту ISO 55001:2024. Предприятие стало первым нефтеперерабатывающим заводом в Азиатско-Тихоокеанском регионе, сертифицированным по этом стандарту. Сертификационный аудит провел Британский институт стандартов (BSI).

Это достижение отражает реализацию компанией стратегии устойчивого развития 4E, в частности, аспектов эффективной эксплуатации и развития посредством инноваций, которые направлены на совершенствование процессов управления активами, снижение рисков, повышение доступности систем и создание устойчивой ценности для всех заинтересованных сторон.

Компания BSRC — это интегрированное предприятие, осуществляющее деятельность по нефтепереработке и производству ароматических углеводородов в городе Срирача, провинция Чонбури, а также сеть нефтетерминалов и автозаправочных станций по всей стране под брендом «Bangchak».

Компания владеет и управляет комплексным нефтеперерабатывающим заводом с максимальной номинальной мощностью 174 000 баррелей в сутки и 100 резервуарами для сырой и готовой нефти, заводом по производству ароматических углеводородов мощностью 500 000 тонн параксилена в год и установкой по производству растворителей мощностью 50 000 тонн в год. Компания реализует нефтепродукты розничным потребителям через свою сеть автозаправочных станций.

От тушения пожаров к надежности оборудования

  • Posted by admin

На многих предприятиях знаком отличия стало «поддержание работоспособности», а не формирование мышления, ориентированного на надежность. Что такое мышление, ориентированное на надежность? Это сочетание убеждений, взглядов и дисциплинированного поведения, которые делают достижение надежности возможным. И это мышление начинается сверху.

Очень часто продвижение специалистов отдела технического обслуживания по карьерной лестнице происходит потому, что никто не может быстрее них устранять неполадки в оборудовании, а их технические навыки делают их бесценными (как техников). Поэтому они становятся очевидными кандидатами на повышение.

Вот тут и кроется ловушка: продвижение по карьерной лестнице в реактивной культуре заставит вас застрять в мышлении «тушения пожаров». Вы привыкали к этому годами. Одни и те же проблемы с оборудованием преследуют вас месяц за месяцем. Планировщики никогда не успевают планировать, потому что их постоянно привлекают к чрезвычайным ситуациям. Вы считаете, что делаете все правильно, потому что «поддерживаете работу».

Шаги к формированию мышления, ориентированного на надежность:

1. Получите образование.
Вы не знаете того, чего не знаете. Если вы еще этого не сделали, обучите себя и свою команду. Не забудьте привлечь к этому руководителя завода и ваших партнеров по производству. Узнайте, что возможно, и нарисуйте четкое видение желаемого будущего состояния. 

2. Бросьте вызов самоограничивающим убеждениям
Прислушайтесь к таким фразам, как «Производство не предоставляет нам доступ к оборудованию» или «У нас нет времени на планирование». Рассматривайте их как барьеры, а не как истину.

3. Переосмыслите понятие успеха.
Хотя вы должны отдавать должное техникам, которые приезжают на завод посреди ночи, чтобы починить оборудование, это не конечная цель. Вознаграждайте тех, кто предотвращает поломки оборудования. Создайте культуру, которая не приемлет повторяющихся отказов.

4. Начните с малого.
Рим не был построен за один день. Не пытайтесь починить весь завод за одну ночь. Выберите что-то одно! Одну линию, один участок или один актив, чтобы доказать, что надежность возможна. Почти на всех предприятиях, работающих в режиме реагирования на чрезвычайные ситуации, отсутствует стратегический план изменений. Где ваш?

5. Взаимодействуйте с операторами как с партнерами, а не как с клиентами.
Надежность зависит не только от технического обслуживания. Операторы — первая линия защиты. Научите их выявлять и сообщать о потенциальных неисправностях на ранней стадии.

6. Возьмите на себя ответственность за планирование.
Плановая работа предсказуема, безопаснее и дешевле. Переход от 20% к 50% плановой работы может преобразить моральный дух и результаты бизнеса.

7. Развивайте свои лидерские навыки.
Если вас повысили за технические навыки, помните, что для обеспечения надежности требуется другой набор инструментов: коммуникация, наставничество, влияние на сотрудников.

8. Учитесь на каждом отказе.
Когда что-то ломается, поймите «почему». Это должен быть первый вопрос, который задает руководство при возникновении отказа. Затем примите меры, чтобы этот отказ не повторился.
Помните, что ваша истинная ценность как лидера заключается не в том, насколько быстро вы можете починить оборудование, а в том, насколько хорошо вы можете предотвратить поломки и создать команду, которая верит в возможность надежности.

Мышление, ориентированное на надежность, предполагает постоянный прогресс, а не достижение совершенства: одна запланированная работа, один предотвращенный отказ, одно изменение в убеждениях за раз.